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复合渗硫层的微观组织和摩擦学性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-18页
 §1-1 前言第10-12页
 §1-2 文献综述第12-17页
  1-2-1 固体润滑第12页
  1-2-2 低温离子渗硫技术发展概况及研究成果第12-14页
  1-2-3 超音速等离子喷涂技术第14-15页
  1-2-4 高速电弧喷涂技术第15-16页
  1-2-5 MIG堆焊技术第16-17页
 §1-3 本课题的研究内容第17-18页
第二章 试验设备及试验方法第18-24页
 §2-1 试验材料第18-19页
 §2-2 渗硫层制备设备第19-22页
  2-2-1 低温离子渗硫设备第19-20页
  2-2-2 超音速等离子喷涂设备第20页
  2-2-3 高速电弧喷涂设备第20-21页
  2-2-4 MIG堆焊设备第21-22页
 §2-3 摩擦磨损试验机第22-23页
 §2-4 微观分析设备第23-24页
  2-4-1 扫描电子显微镜(SEM)第23页
  2-4-2 X射线衍射仪(XRD)第23页
  2-4-3 透射电子显微镜(TEM)第23页
  2-4-4 X射线应力仪第23页
  2-4-5 纳米压痕仪第23-24页
第三章 低温离子渗硫层的组织结构和摩擦学性能第24-34页
 §3-1 前言第24页
 §3-2 实验方法第24-25页
 §3-3 结果和讨论第25-32页
  3-3-1 低温离子渗硫FeS薄膜的组织结构第25-28页
  3-3-2 干摩擦条件下FeS薄膜的摩擦学性能第28-30页
  3-3-3 油润滑条件下FeS薄膜的摩擦学性能第30-32页
 §3-4 本章小结第32-34页
第四章 复合3Cr13/FeS层的组织结构与摩擦学性能第34-43页
 §4-1 前言第34页
 §4-2 试验方法第34-35页
 §4-3 结果和讨论第35-42页
  4-3-1 复合3Cr13/FeS层的组织结构第35-37页
  4-3-2 干摩擦条件下复合3Cr13/FeS层的摩擦学性能第37-40页
  4-3-3 油润滑条件下复合3Cr13/FeS层的摩擦学性能第40-42页
 §4-4 本章小结第42-43页
第五章 复合FeCrBSi/FeS层的组织结构与摩擦学性能第43-52页
 §5-1 前言第43页
 §5-2 试验方法第43-44页
 §5-3 结果和讨论第44-51页
  5-3-1 复合FeCrBSi/FeS层的组织结构第44-46页
  5-3-2 干摩擦条件下复合FeCrBSi/FeS层的摩擦学性能第46-48页
  5-3-3 油润滑条件下复合FeCrBSi/FeS层的摩擦学性能第48-51页
 §5-4 本章小结第51-52页
第六章 复合Zn/ZnS层的组织结构与摩擦学性能第52-59页
 §6-1 前言第52页
 §6-2 试验方法第52-53页
 §6-3 结果和讨论第53-58页
  6-3-1 ZnS层的组织结构第53-54页
  6-3-2 干摩擦条件下复合Zn/ZnS层的摩擦学性能第54-57页
  6-3-3 油润滑条件下复合Zn/ZnS层的摩擦学性能第57-58页
 §6-4 本章小结第58-59页
第七章 复合堆焊渗硫层的组织结构与摩擦学性能第59-68页
 §7-1 前言第59页
 §7-2 试验方法第59-60页
 §7-3 结果和讨论第60-67页
  7-3-1 复合堆焊渗硫层的组织结构第60-62页
  7-3-2 干摩擦条件下复合堆焊渗硫层的摩擦学性能第62-64页
  7-3-3 油润滑 擦条件下复合堆焊渗硫层的摩 学性能第64-67页
 §7-4 本章小结第67-68页
第八章 结论第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第75页

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