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LTCC专用烧结炉的结构设计及温度场实验研究

摘要第1-10页
ABSTRACT第10-11页
第一章 绪论第11-25页
 §1.1 课题研究的背景与意义第11-12页
 §1.2 LTCC技术概述第12-19页
  §1.2.1 LTCC技术的特点第13-15页
  §1.2.2 LTCC技术的工艺流程第15-18页
  §1.2.3 LTCC技术的应用第18-19页
 §1.3 LTCC技术的现状及发展动态第19-21页
  §1.3.1 LTCC技术的现状第19-20页
  §1.3.2 LTCC技术的问题第20页
  §1.3.3 LTCC技术的发展动态第20-21页
 §1.4 LTCC专用烧结设备概述第21-23页
 §1.5 本文的研究内容和总体结构第23-25页
第二章 LTCC技术的低温共烧工艺与烧结设备需求分析第25-32页
 §2.1 LTCC烧结收缩率的控制第26-27页
 §2.2 LTCC基板烧结过程第27-28页
  §2.2.1 排胶第27-28页
  §2.2.2 烧结第28页
 §2.3 LTCC共烧工艺研究热点第28-29页
  §2.3.1 零收缩LTCC基板第28-29页
  §2.3.2 LTCC铜布线第29页
 §2.4 LTCC低温共烧工艺对烧结设备的需求分析第29-31页
 §2.5 本章小结第31-32页
第三章 LTCC专用烧结炉总体结构设计与计算第32-57页
 §3.1 总体结构设计与结构图第32-35页
 §3.2 炉体加热系统设计与计算第35-46页
  §3.2.1 炉型选择第35页
  §3.2.2 炉膛尺寸的确定第35页
  §3.2.3 选择耐火保温材料第35-36页
  §3.2.4 炉体结构设计第36页
  §3.2.5 炉子功率的确定第36-45页
  §3.2.6 电热元件的选择第45-46页
 §3.3 升降机装载系统设计与计算第46-52页
  §3.3.1 同步带传动的设计第47-50页
  §3.3.2 滚珠丝杠传动的设计第50-52页
 §3.4 气氛系统设计与计算第52-56页
 §3.5 本章小结第56-57页
第四章 温度场传热分析及传热数学模型第57-74页
 §4.1 温度场传热分析第57-69页
  §4.1.1 传热的基本概念第58页
  §4.1.2 传热方式的分析第58-65页
  §4.1.3 综合传热计算第65-69页
 §4.2 传热数学模型第69-73页
  §4.2.1 炉内气体的流动状态第69页
  §4.2.2 对流换热基本控制方程组第69-71页
  §4.2.3 辐射换热模型第71-73页
 §4.3 本章小结第73-74页
第五章 温度场的实验研究第74-85页
 §5.1 实验目的第74页
 §5.2 实验内容第74-75页
 §5.3 实验方法第75-80页
 §5.4 实验结果及分析第80-84页
 §5.5 实验研究结论第84页
 §5.6 本章小结第84-85页
第六章 总结与展望第85-87页
 §6.1 研究工作总结第85-86页
 §6.2 课题研究展望第86-87页
参考文献第87-90页
致谢第90-91页
作者在攻读工程硕士学位期间参与的科研项目第91页
作者在攻读工程硕士学位期间取得的学术成果第91-92页
附录A LTCC专用烧结炉实物照片第92页

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