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曲轴磨削工艺对曲轴质量影响的研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-18页
   ·本文研究背景和意义第12-13页
   ·曲轴的加工工艺和材料第13-14页
   ·国内外曲轴磨削加工现状第14-15页
   ·玉柴的生产实际第15-16页
   ·本文的主要研究内容第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第二章 磨削质量指标第18-30页
   ·磨削粗糙度第18-21页
   ·磨削力第21-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 砂轮磨削曲轴的试验方案第30-46页
   ·生产条件概述第30页
   ·试验材料及其性能第30-32页
     ·球墨铸铁的物理特性第31-32页
     ·球墨铸铁的力学性能第32页
   ·试验系统组建第32-39页
     ·磨床第32-35页
     ·砂轮第35-37页
     ·砂轮的动平衡以及液压补偿器第37-38页
     ·磨削液的选择第38-39页
   ·磨削试验过程及参数方案第39-41页
     ·磨削过程和磨削条件第39页
     ·砂轮磨损的测量第39-40页
     ·粗糙度的测量第40-41页
     ·加工节拍和加工成本第41页
   ·试验步骤第41-44页
     ·磨削用量对工件表面粗糙度和砂轮磨损影响的单因素试验第42-44页
     ·正交试验第44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 单个磨削参数对磨削质量影响的研究第46-54页
   ·切削深度对工件粗糙度和砂轮磨损量的影响第46-47页
   ·进给量对工件粗糙度和砂轮磨损量的影响第47-51页
     ·节拍相同原则试验的结果分析第47-49页
     ·节拍最小原则试验的结果分析第49-50页
     ·刀具损耗最小原则试验的结果分析第50-51页
   ·砂轮线速度的影响分析第51-52页
   ·两种砂轮磨削性能的对比试验分析第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第五章 正交试验法磨削参数对磨削质量研究第54-64页
   ·试验过程和试验结果第54-57页
   ·数学模型的建立第57-59页
     ·数学模型的提出第57-59页
     ·回归方程的分析第59页
   ·磨削参数优化措施第59-60页
   ·数控程序的编制第60-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 总结和展望第64-66页
   ·总结第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-68页
致谢第68-69页
攻读工程硕士期间发表的学术论文第69页

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