| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-17页 |
| ·选题价值与意义 | 第13-15页 |
| ·研究方法 | 第15页 |
| ·主要内容及逻辑安排 | 第15-17页 |
| 第二章 ERP/TPS 系统简析及推拉动式生产系统比较选择 | 第17-33页 |
| ·ERP 系统及其发展历程 | 第17-20页 |
| ·ERP 系统发展历程的重要阶段 | 第17-18页 |
| ·MRP、MRPII、ERP 分析和理解 | 第18-20页 |
| ·丰田生产系统 | 第20-24页 |
| ·JIT 生产模式 | 第20-22页 |
| ·丰田生产系统的管理方法与精髓 | 第22-24页 |
| ·推动式生产和拉动式生产的比较分析 | 第24-26页 |
| ·推动式生产 | 第24-25页 |
| ·拉动式生产 | 第25页 |
| ·推动式生产和拉动式生产的比较 | 第25-26页 |
| ·ERP/TPS 系统与推拉生产系统的关系及其比较分析 | 第26-29页 |
| ·ERP 与推动式生产系统 | 第26页 |
| ·TPS 与拉动式生产系统 | 第26-27页 |
| ·ERP 与TPS 系统的比较 | 第27-29页 |
| ·应用结合和互补 | 第29-31页 |
| ·小结 | 第31-33页 |
| 第三章 生产建模与看板管理实现 | 第33-54页 |
| ·项目实践准备及生产建模 | 第33-36页 |
| ·生产方式的确定 | 第33页 |
| ·项目背景介绍 | 第33-36页 |
| ·生产建模 | 第36页 |
| ·模块化拉动式生产及看板管理 | 第36-40页 |
| ·运用看板管理的主要目的 | 第36-37页 |
| ·看板管理相对于传统的生产方式的优势 | 第37-39页 |
| ·看板管理的前提条件 | 第39-40页 |
| ·看板管理的可行性评估 | 第40-41页 |
| ·看板管理建模 | 第41-44页 |
| ·Make to Order 系统 | 第41-43页 |
| ·模块化拉动式生产系统 | 第43-44页 |
| ·看板管理实现 | 第44-48页 |
| ·库存结构分析及生产单元回路中看板卡片数量计算 | 第44-47页 |
| ·定义重要参数 | 第47-48页 |
| ·如何放置排序器 | 第48-49页 |
| ·对线束总装线的看板管理实践 | 第49-52页 |
| ·生产模型中供应商分析 | 第50页 |
| ·生产模型中的客户分析 | 第50-51页 |
| ·标准计算值 | 第51页 |
| ·生产基础数据 | 第51页 |
| ·看板箱存放零件数量计算 | 第51页 |
| ·生产回路中反馈时间计算 | 第51-52页 |
| ·安排排序器 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 第四章 运用MATLAB 软件仿真实验 | 第54-63页 |
| ·MATLAB 软件介绍 | 第54-55页 |
| ·运用MATLAB 软件对看板模型进行仿真实验 | 第55-61页 |
| ·Matla62006a 软件环境 | 第55-56页 |
| ·实验目的 | 第56-57页 |
| ·主要算法命令和实验步骤 | 第57-60页 |
| ·实验结果 | 第60-61页 |
| ·小结 | 第61-63页 |
| 第五章 拉动式生产看板管理的优化 | 第63-71页 |
| ·混合式补偿拉动式系统 | 第63-65页 |
| ·供应链中的物流箱 | 第65-68页 |
| ·引入物流箱 | 第66-67页 |
| ·物流箱的用途 | 第67页 |
| ·对Post 盒进行整理归类 | 第67页 |
| ·Post 盒中的卡片处理方法 | 第67-68页 |
| ·物流拉动上的优化 | 第68-69页 |
| ·生产线下游拉动的优化 | 第69-70页 |
| ·小结 | 第70-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 附录 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79页 |