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超临界流体微孔注射成型中均相溶液黏度模型的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-20页
   ·微孔注射成型简介第10-11页
     ·超临界流体第10-11页
     ·成型原理第11页
   ·研究现状第11-14页
     ·Trexel公司的mucell微孔工艺第11-13页
     ·德国塑料加工研究所(IKV)开发的泡沫塑料注射成型工艺(FIM)第13页
     ·德马格欧冠有限公司开发的Ergocell工艺第13页
     ·用化学发泡剂(CBA)第13-14页
   ·聚合物熔体/超临界流体均相溶液流变性质的研究第14-17页
   ·CAE分析的理论研究第17-19页
     ·泡核形成机理第17页
     ·气泡长大的物理模型第17-18页
     ·泡孔长大方程第18-19页
   ·本论文的主要工作第19-20页
2 均相溶液的黏度模型第20-32页
   ·均相溶液的形成第20-22页
     ·气体与聚合物两相混合机理第20页
     ·聚合物熔体/超临界流体均相体系形成的主要影响因素第20-22页
   ·均相溶液的黏度模型第22-25页
     ·幂率模型第22页
     ·二次幂率模型第22-23页
     ·Ellis模型第23页
     ·Bird-carreau模型第23页
     ·Cross黏度模型第23-24页
     ·修正的Cross-WLF模型第24-25页
   ·均相溶液黏度模型在模拟中的应用第25-27页
     ·MPI中不同分析模块的黏度模型第25页
     ·微孔发泡成型模拟中自定义材料采用黏度模型的验证第25-26页
     ·成型参数及原料第26-27页
   ·模拟结果第27-31页
     ·两种Cross-WLF模型的比较第28-31页
   ·本章小结第31-32页
3 流变参数的修正和数值模拟第32-40页
   ·参数修正第32-34页
     ·黏度数据第32页
     ·修正时所用的公式及参数第32-33页
     ·修正结果及误差分析第33-34页
     ·修正结果与原始实验数据的对比第34页
   ·两种黏度模型模拟结果的对比第34-39页
     ·气泡生长时间的对比第36-37页
     ·气泡半径尺寸及分布的对比第37-38页
     ·气泡半径随模具温度的变化趋势第38-39页
   ·本章小结第39-40页
4 工艺参数对微孔塑料制品质量的影响第40-46页
   ·制品形状尺寸和所用原料第40-41页
   ·模具温度对微孔成型的影响第41-43页
   ·熔体温度变化对微孔成型的影响第43-44页
   ·填充速率对气泡半径的影响第44-45页
   ·本章小结第45-46页
5 总结和展望第46-48页
   ·总结第46页
   ·展望第46-48页
参考文献第48-51页
致谢第51页

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