小型甘蔗剥叶机剥叶机构设计优化与实验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题研究的意义及必要性 | 第9页 |
| 1.2 研究背景 | 第9-16页 |
| 1.2.1 产品研制设计方法 | 第9-11页 |
| 1.2.2 甘蔗收割机械发展历程 | 第11-12页 |
| 1.2.3 甘蔗收割机械发展现状 | 第12-14页 |
| 1.2.4 剥叶元件研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 问题的提出以及拟解决的方案 | 第16-17页 |
| 1.3.1 存在问题 | 第16页 |
| 1.3.2 拟解决的方案 | 第16-17页 |
| 1.4 研究思路与研究内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究思路 | 第17-18页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 新型小型甘蔗剥叶机的虚拟设计 | 第20-36页 |
| 2.1 前言 | 第20页 |
| 2.2 小型甘蔗剥叶机设计思想与目标 | 第20-21页 |
| 2.2.1 设计思想 | 第20-21页 |
| 2.2.2 设计总体要求 | 第21页 |
| 2.3 小型甘蔗剥叶机设计 | 第21-28页 |
| 2.3.1 剥叶方式的确定 | 第21-22页 |
| 2.3.2 整体布局与动力传动 | 第22页 |
| 2.3.3 剥叶辊排列方式确定 | 第22-23页 |
| 2.3.4 输出辊的设计与分析 | 第23-25页 |
| 2.3.5 箱体动态特性分析 | 第25-28页 |
| 2.4 剥叶元件运动情况与受力分析 | 第28-35页 |
| 2.4.1 运动分析 | 第28-29页 |
| 2.4.2 垂直面受力分析 | 第29-33页 |
| 2.4.3 水平面受力分析 | 第33页 |
| 2.4.4 空间受力分析 | 第33-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 新型剥叶元件设计与仿真建模 | 第36-45页 |
| 3.1 新型剥叶元件的设计思想 | 第36页 |
| 3.2 新型剥叶元件设计 | 第36-40页 |
| 3.2.1 新型剥叶元件设计过程 | 第36-39页 |
| 3.2.2 新型剥叶元件模型与疲劳试验 | 第39-40页 |
| 3.3 剥叶辊仿真三维模型建立 | 第40-44页 |
| 3.3.1 Pro/E 软件简介 | 第40页 |
| 3.3.2 模型建立说明 | 第40-41页 |
| 3.3.3 剥叶辊的设计与建模 | 第41-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 剥叶机构的虚拟仿真研究 | 第45-63页 |
| 4.1 虚拟样机技术含义及 ADAMS 软件简介 | 第45-46页 |
| 4.1.1 虚拟样机技术含义 | 第45页 |
| 4.1.2 ADAMS 软件简介 | 第45-46页 |
| 4.2 建立剥叶元件和甘蔗柔性体 | 第46-53页 |
| 4.2.1 柔性体理论 | 第46-48页 |
| 4.2.2 创建柔性体 | 第48-51页 |
| 4.2.3 柔性体的联结问题与解决方案 | 第51-53页 |
| 4.3 各种剥叶机构装夹方式的虚拟仿真分析 | 第53-59页 |
| 4.3.1 仿真各种参数设定 | 第53-54页 |
| 4.3.2 仿真过程 | 第54-55页 |
| 4.3.3 仿真数据 | 第55-59页 |
| 4.4 仿真数据分析 | 第59-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 小型甘蔗剥叶机物理实验研究 | 第63-71页 |
| 5.1 实验方案 | 第63-65页 |
| 5.1.1 评价标准与实验目的 | 第63页 |
| 5.1.2 实验设备 | 第63-65页 |
| 5.2 实验方法 | 第65-66页 |
| 5.3 实验数据记录 | 第66-69页 |
| 5.3.1 剥叶机剥叶整体效果 | 第66-67页 |
| 5.3.2 不同螺旋角装夹的实验数据和结果分析 | 第67-69页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第69-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 总结 | 第71-72页 |
| 6.2 不足之处 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
