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3D冷打印成形硬质合金的研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第17-20页
2 文献综述第20-47页
    2.1 3D打印技术概述第20-35页
        2.1.1 3D打印技术的概念第20页
        2.1.2 离散-叠加基本原理和增材制造理念第20-22页
        2.1.3 3D打印技术的分类和发展现状第22-29页
        2.1.4 3D打印用材料的研究现状第29-35页
    2.2 3D打印硬质合金材料第35-44页
        2.2.1 硬质合金的定义和分类第35-36页
        2.2.2 硬质合金的制备工艺第36-39页
        2.2.3 3D打印硬质合金研究的重要性第39-41页
        2.2.4 当前存在的主要问题和发展趋势第41-44页
    2.3 选题意义及研究内容第44-47页
        2.3.1 课题来源第44页
        2.3.2 选题意义第44-45页
        2.3.3 主要研究内容第45-47页
3 研究方案及检测方法第47-55页
    3.1 研究方案第47-49页
    3.2 实验原料第49-50页
    3.3 研究方法第50-55页
        3.3.1 悬浮浆料流变性能表征第50页
        3.3.2 悬浮浆料交联特性表征第50-51页
        3.3.3 3D冷打印技术成形性表征第51页
        3.3.4 冷打印坯体热力学分析第51页
        3.3.5 密度测试第51-52页
        3.3.6 显微组织观察第52页
        3.3.7 物相组成分析第52页
        3.3.8 力学性能测试第52-55页
4 3D冷打印成形工艺和悬浮浆料第55-67页
    4.1 3D冷打印成形技术的概念第55页
    4.2 打印原料—悬浮浆料第55-56页
    4.3 3D冷打印工艺过程和悬浮浆料分析第56-65页
        4.3.1 基本工艺流程第56-57页
        4.3.2 工艺关键问题第57-61页
        4.3.3 关键工艺参数分析第61-63页
        4.3.4 悬浮浆料的共性要求第63-65页
        4.3.5 悬浮浆料的设计和制备第65页
    4.4 本章小结第65-67页
5 3D冷打印成形装置的设计与构建第67-78页
    5.1 整体组成设计第67-69页
    5.2 3D冷打印成形装置的硬件结构第69-73页
        5.2.1 挤出沉积系统第69-71页
        5.2.2 引发系统第71-73页
        5.2.3 三维运动平台第73页
    5.3 3D冷打印成形装置的软件控制第73-75页
        5.3.1 三维模型的构建第73页
        5.3.2 分层切片处理第73-74页
        5.3.3 填充理论分析与扫描路径的优化第74-75页
        5.3.4 运动控制系统第75页
    5.4 3D冷打印装置成形范例第75-77页
        5.4.1 螺杆转速与浆料挤出速度的关系第75-76页
        5.4.2 打印速度对打印质量的影响第76页
        5.4.3 3D冷打印装置的成形能力第76-77页
    5.5 本章小结第77-78页
6 WC-Co类硬质合金3D冷打印技术的研究第78-97页
    6.1 悬浮浆料成分设计和配制第78-81页
        6.1.1 原材料粉末第78-79页
        6.1.2 凝胶体系设计第79-80页
        6.1.3 交联机理分析第80页
        6.1.4 悬浮浆料的配制第80-81页
    6.2 悬浮浆料性能表征及可打印性验证第81-88页
        6.2.1 悬浮浆料的流变特性第81-83页
        6.2.2 悬浮浆料的交联特性第83-85页
        6.2.3 悬浮浆料的可打印性第85-88页
    6.3 3D冷打印工艺参数的优化第88-91页
        6.3.1 挤出嘴内径/打印层厚第88-89页
        6.3.2 悬浮浆料挤出速度第89-90页
        6.3.3 填充方式第90页
        6.3.4 填充率第90-91页
    6.4 3D冷打印成形精度表征第91-92页
    6.5 烧结体质量与性能第92-96页
        6.5.1 脱脂和烧结工艺第92-93页
        6.5.2 悬浮浆料固相含量对烧结密度的影响第93-94页
        6.5.3 烧结态YG20的力学性能第94-96页
    6.6 本章小结第96-97页
7 梯度钢结硬质合金材料的设计和制备第97-114页
    7.1 多打印头3D冷打印成形装置的构建第98页
    7.2 原材料粉末以及悬浮浆料的配制第98-101页
        7.2.1 原材料粉末第98-100页
        7.2.2 凝胶体系的成分设计第100页
        7.2.3 凝胶体系的交联机理第100-101页
        7.2.4 悬浮浆料的制备第101页
    7.3 悬浮浆料性能表征及可打印性验证第101-104页
        7.3.1 悬浮浆料的流变性能第101-102页
        7.3.2 悬浮浆料的交联特性第102-103页
        7.3.3 悬浮浆料的可打印性第103-104页
    7.4 梯度零部件的模型设计和数据处理第104-105页
    7.5 3D冷打印成形的梯度截齿坯体第105-106页
        7.5.1 坯体成形精度的表征第105-106页
        7.5.2 坯体的组织和性能第106页
    7.6 烧结体组织和性能第106-112页
        7.6.1 脱脂-烧结工艺第106-107页
        7.6.2 显微组织与相组成第107-110页
        7.6.3 力学性能第110-112页
    7.7 本章小结第112-114页
8 结论和创新点第114-117页
    8.1 结论第114-115页
    8.2 创新点第115-117页
参考文献第117-134页
作者简历及在学研究成果第134-138页
学位论文数据集第138页

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