3D冷打印成形硬质合金的研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第17-20页 |
| 2 文献综述 | 第20-47页 |
| 2.1 3D打印技术概述 | 第20-35页 |
| 2.1.1 3D打印技术的概念 | 第20页 |
| 2.1.2 离散-叠加基本原理和增材制造理念 | 第20-22页 |
| 2.1.3 3D打印技术的分类和发展现状 | 第22-29页 |
| 2.1.4 3D打印用材料的研究现状 | 第29-35页 |
| 2.2 3D打印硬质合金材料 | 第35-44页 |
| 2.2.1 硬质合金的定义和分类 | 第35-36页 |
| 2.2.2 硬质合金的制备工艺 | 第36-39页 |
| 2.2.3 3D打印硬质合金研究的重要性 | 第39-41页 |
| 2.2.4 当前存在的主要问题和发展趋势 | 第41-44页 |
| 2.3 选题意义及研究内容 | 第44-47页 |
| 2.3.1 课题来源 | 第44页 |
| 2.3.2 选题意义 | 第44-45页 |
| 2.3.3 主要研究内容 | 第45-47页 |
| 3 研究方案及检测方法 | 第47-55页 |
| 3.1 研究方案 | 第47-49页 |
| 3.2 实验原料 | 第49-50页 |
| 3.3 研究方法 | 第50-55页 |
| 3.3.1 悬浮浆料流变性能表征 | 第50页 |
| 3.3.2 悬浮浆料交联特性表征 | 第50-51页 |
| 3.3.3 3D冷打印技术成形性表征 | 第51页 |
| 3.3.4 冷打印坯体热力学分析 | 第51页 |
| 3.3.5 密度测试 | 第51-52页 |
| 3.3.6 显微组织观察 | 第52页 |
| 3.3.7 物相组成分析 | 第52页 |
| 3.3.8 力学性能测试 | 第52-55页 |
| 4 3D冷打印成形工艺和悬浮浆料 | 第55-67页 |
| 4.1 3D冷打印成形技术的概念 | 第55页 |
| 4.2 打印原料—悬浮浆料 | 第55-56页 |
| 4.3 3D冷打印工艺过程和悬浮浆料分析 | 第56-65页 |
| 4.3.1 基本工艺流程 | 第56-57页 |
| 4.3.2 工艺关键问题 | 第57-61页 |
| 4.3.3 关键工艺参数分析 | 第61-63页 |
| 4.3.4 悬浮浆料的共性要求 | 第63-65页 |
| 4.3.5 悬浮浆料的设计和制备 | 第65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 5 3D冷打印成形装置的设计与构建 | 第67-78页 |
| 5.1 整体组成设计 | 第67-69页 |
| 5.2 3D冷打印成形装置的硬件结构 | 第69-73页 |
| 5.2.1 挤出沉积系统 | 第69-71页 |
| 5.2.2 引发系统 | 第71-73页 |
| 5.2.3 三维运动平台 | 第73页 |
| 5.3 3D冷打印成形装置的软件控制 | 第73-75页 |
| 5.3.1 三维模型的构建 | 第73页 |
| 5.3.2 分层切片处理 | 第73-74页 |
| 5.3.3 填充理论分析与扫描路径的优化 | 第74-75页 |
| 5.3.4 运动控制系统 | 第75页 |
| 5.4 3D冷打印装置成形范例 | 第75-77页 |
| 5.4.1 螺杆转速与浆料挤出速度的关系 | 第75-76页 |
| 5.4.2 打印速度对打印质量的影响 | 第76页 |
| 5.4.3 3D冷打印装置的成形能力 | 第76-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 6 WC-Co类硬质合金3D冷打印技术的研究 | 第78-97页 |
| 6.1 悬浮浆料成分设计和配制 | 第78-81页 |
| 6.1.1 原材料粉末 | 第78-79页 |
| 6.1.2 凝胶体系设计 | 第79-80页 |
| 6.1.3 交联机理分析 | 第80页 |
| 6.1.4 悬浮浆料的配制 | 第80-81页 |
| 6.2 悬浮浆料性能表征及可打印性验证 | 第81-88页 |
| 6.2.1 悬浮浆料的流变特性 | 第81-83页 |
| 6.2.2 悬浮浆料的交联特性 | 第83-85页 |
| 6.2.3 悬浮浆料的可打印性 | 第85-88页 |
| 6.3 3D冷打印工艺参数的优化 | 第88-91页 |
| 6.3.1 挤出嘴内径/打印层厚 | 第88-89页 |
| 6.3.2 悬浮浆料挤出速度 | 第89-90页 |
| 6.3.3 填充方式 | 第90页 |
| 6.3.4 填充率 | 第90-91页 |
| 6.4 3D冷打印成形精度表征 | 第91-92页 |
| 6.5 烧结体质量与性能 | 第92-96页 |
| 6.5.1 脱脂和烧结工艺 | 第92-93页 |
| 6.5.2 悬浮浆料固相含量对烧结密度的影响 | 第93-94页 |
| 6.5.3 烧结态YG20的力学性能 | 第94-96页 |
| 6.6 本章小结 | 第96-97页 |
| 7 梯度钢结硬质合金材料的设计和制备 | 第97-114页 |
| 7.1 多打印头3D冷打印成形装置的构建 | 第98页 |
| 7.2 原材料粉末以及悬浮浆料的配制 | 第98-101页 |
| 7.2.1 原材料粉末 | 第98-100页 |
| 7.2.2 凝胶体系的成分设计 | 第100页 |
| 7.2.3 凝胶体系的交联机理 | 第100-101页 |
| 7.2.4 悬浮浆料的制备 | 第101页 |
| 7.3 悬浮浆料性能表征及可打印性验证 | 第101-104页 |
| 7.3.1 悬浮浆料的流变性能 | 第101-102页 |
| 7.3.2 悬浮浆料的交联特性 | 第102-103页 |
| 7.3.3 悬浮浆料的可打印性 | 第103-104页 |
| 7.4 梯度零部件的模型设计和数据处理 | 第104-105页 |
| 7.5 3D冷打印成形的梯度截齿坯体 | 第105-106页 |
| 7.5.1 坯体成形精度的表征 | 第105-106页 |
| 7.5.2 坯体的组织和性能 | 第106页 |
| 7.6 烧结体组织和性能 | 第106-112页 |
| 7.6.1 脱脂-烧结工艺 | 第106-107页 |
| 7.6.2 显微组织与相组成 | 第107-110页 |
| 7.6.3 力学性能 | 第110-112页 |
| 7.7 本章小结 | 第112-114页 |
| 8 结论和创新点 | 第114-117页 |
| 8.1 结论 | 第114-115页 |
| 8.2 创新点 | 第115-117页 |
| 参考文献 | 第117-134页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第134-138页 |
| 学位论文数据集 | 第138页 |
