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高压磨料水射流对硬脆材料切割能力的试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 本课题研究的目的及意义第10-11页
    1.2 高压水射流切割技术发展概况第11-13页
    1.3 磨料水射流切割技术国内外的研究现状第13-15页
        1.3.1 国外磨料水射流切割技术研究现状第13页
        1.3.2 国内磨料水射流切割技术研究现状第13-15页
    1.4 本课题的来源及研究的主要内容第15-16页
第2章 磨料水射流加工系统及微观表面分析第16-29页
    2.1 磨料水射流加工技术第16-19页
        2.1.1 磨料水射流加工原理第16-17页
        2.1.2 磨料水射流加工系统构成第17-18页
        2.1.3 射流结构第18-19页
    2.2 磨料与射流混合机理及探究第19-22页
        2.2.1 磨料与射流混合机理第19-20页
        2.2.2 磨料射流的平均速度第20页
        2.2.3 磨料与射流混合理论的进一步探讨第20-22页
    2.3 磨料水射流去除材料的机理第22-25页
        2.3.1 射流对材料的破坏第23-24页
        2.3.2 磨料对材料的冲蚀机理第24-25页
    2.4 高压磨料水射流冲蚀及微观形貌分析第25-28页
        2.4.1 磨料水射流的冲蚀实验第25页
        2.4.2 磨料水射流切割去除材料微观形貌分析第25-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 磨料水射流对切割深度影响的试验研究第29-41页
    3.1 磨料水射流实验装置第29-31页
    3.2 试验材料第31-32页
    3.3 试验条件第32-33页
    3.4 试验结果的测量第33页
    3.5 试验结果与分析第33-40页
        3.5.1 射流压力对切割深度的影响第34-35页
        3.5.2 切割速度对最大切割深度的影响第35-37页
        3.5.3 靶距对最大切割深度的影响第37-38页
        3.5.4 磨料流量对最大切割深度的影响第38-39页
        3.5.5 材料性能对最大切割深度的影响第39-40页
    3.6 本章小结第40-41页
第4章 磨料水射流切割硬脆材料参数优化第41-55页
    4.1 试验设备及材料第41页
    4.2 磨料水射流切割工艺参数优化方法第41-42页
    4.3 正交试验设计第42-43页
        4.3.1 正交试验因素及水平确定第42-43页
        4.3.2 正交试验表的建立第43页
    4.4 磨料水射流切割硬脆材料工艺参数优化第43-50页
        4.4.1 极差分析第44-47页
        4.4.2 方差分析第47-50页
    4.5 磨料水射流切割工艺经验模型的建立第50-52页
    4.6 磨料水射流切割工艺经验模型的实验验证第52-54页
    4.7 本章小结第54-55页
结论第55-57页
参考文献第57-60页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第60-61页
致谢第61页

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