高压磨料水射流对硬脆材料切割能力的试验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 本课题研究的目的及意义 | 第10-11页 |
1.2 高压水射流切割技术发展概况 | 第11-13页 |
1.3 磨料水射流切割技术国内外的研究现状 | 第13-15页 |
1.3.1 国外磨料水射流切割技术研究现状 | 第13页 |
1.3.2 国内磨料水射流切割技术研究现状 | 第13-15页 |
1.4 本课题的来源及研究的主要内容 | 第15-16页 |
第2章 磨料水射流加工系统及微观表面分析 | 第16-29页 |
2.1 磨料水射流加工技术 | 第16-19页 |
2.1.1 磨料水射流加工原理 | 第16-17页 |
2.1.2 磨料水射流加工系统构成 | 第17-18页 |
2.1.3 射流结构 | 第18-19页 |
2.2 磨料与射流混合机理及探究 | 第19-22页 |
2.2.1 磨料与射流混合机理 | 第19-20页 |
2.2.2 磨料射流的平均速度 | 第20页 |
2.2.3 磨料与射流混合理论的进一步探讨 | 第20-22页 |
2.3 磨料水射流去除材料的机理 | 第22-25页 |
2.3.1 射流对材料的破坏 | 第23-24页 |
2.3.2 磨料对材料的冲蚀机理 | 第24-25页 |
2.4 高压磨料水射流冲蚀及微观形貌分析 | 第25-28页 |
2.4.1 磨料水射流的冲蚀实验 | 第25页 |
2.4.2 磨料水射流切割去除材料微观形貌分析 | 第25-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 磨料水射流对切割深度影响的试验研究 | 第29-41页 |
3.1 磨料水射流实验装置 | 第29-31页 |
3.2 试验材料 | 第31-32页 |
3.3 试验条件 | 第32-33页 |
3.4 试验结果的测量 | 第33页 |
3.5 试验结果与分析 | 第33-40页 |
3.5.1 射流压力对切割深度的影响 | 第34-35页 |
3.5.2 切割速度对最大切割深度的影响 | 第35-37页 |
3.5.3 靶距对最大切割深度的影响 | 第37-38页 |
3.5.4 磨料流量对最大切割深度的影响 | 第38-39页 |
3.5.5 材料性能对最大切割深度的影响 | 第39-40页 |
3.6 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 磨料水射流切割硬脆材料参数优化 | 第41-55页 |
4.1 试验设备及材料 | 第41页 |
4.2 磨料水射流切割工艺参数优化方法 | 第41-42页 |
4.3 正交试验设计 | 第42-43页 |
4.3.1 正交试验因素及水平确定 | 第42-43页 |
4.3.2 正交试验表的建立 | 第43页 |
4.4 磨料水射流切割硬脆材料工艺参数优化 | 第43-50页 |
4.4.1 极差分析 | 第44-47页 |
4.4.2 方差分析 | 第47-50页 |
4.5 磨料水射流切割工艺经验模型的建立 | 第50-52页 |
4.6 磨料水射流切割工艺经验模型的实验验证 | 第52-54页 |
4.7 本章小结 | 第54-55页 |
结论 | 第55-57页 |
参考文献 | 第57-60页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第60-61页 |
致谢 | 第61页 |