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100t抱罐车设计与关键承重机构安全性研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题背景与来源第11-12页
    1.2 抱罐车国内外发展现状第12-14页
        1.2.1 抱罐车国外发展现状第12-13页
        1.2.2 抱罐车国内发展现状第13-14页
    1.3 抱罐车相关技术研究第14-15页
    1.4 论文研究意义与主要研究内容第15-17页
        1.4.1 论文研究意义第15-16页
        1.4.2 论文主要研究内容第16-17页
第2章 抱罐车关键结构与系统设计第17-48页
    2.1 抱罐车工作过程第17-18页
    2.2 抱罐车关键结构设计第18-25页
        2.2.1 大臂机构第20-21页
        2.2.2 车架结构第21-22页
        2.2.3 车桥结构第22页
        2.2.4 支腿结构第22-24页
        2.2.5 动力舱结构第24-25页
        2.2.6 驾驶室结构第25页
    2.3 抱罐车驱动系统设计第25-32页
        2.3.1 驱动系统方案设计第25-28页
        2.3.2 抱罐车驱动系统计算与选型第28-32页
    2.4 抱罐车大臂液压系统设计第32-37页
        2.4.1 大臂液压系统方案设计第32-33页
        2.4.2 大臂液压系统计算与选型第33-37页
    2.5 抱罐车转向液压系统设计第37-43页
        2.5.1 转向液压系统方案设计第37-40页
        2.5.2 抱罐车转向液压系统计算与选型第40-43页
    2.6 抱罐车其他系统介绍第43-46页
        2.6.1 电气控制系统第43-44页
        2.6.2 在线状态监测系统第44-45页
        2.6.3 自动集中润滑系统第45-46页
        2.6.4 安全防护系统第46页
    2.7 本章小结第46-48页
第3章 抱罐车动力学分析第48-60页
    3.1 ADAMS抱罐车仿真模型的建立第48-51页
        3.1.1 ADAMS仿真软件简介第48-49页
        3.1.2 动力学仿真模型的建立第49-51页
    3.2 动力学仿真结果分析第51-59页
        3.2.1 抱罐过程仿真分析第51-54页
        3.2.2 运输过程仿真分析第54-56页
        3.2.3 翻罐过程仿真分析第56-59页
    3.3 本章小结第59-60页
第4章 抱罐车静力学分析第60-75页
    4.1 ANSYS抱罐车有限元模型的建立第60-67页
        4.1.1 ANSYS Workbench 17.0 仿真软件简介第60-61页
        4.1.2 ANSYS仿真模型简化第61页
        4.1.3 设置仿真模型基本参数第61-62页
        4.1.4 ANSYS网格划分第62-63页
        4.1.5 施加载荷和约束第63-67页
    4.2 静力学仿真结果分析第67-74页
        4.2.1 抱罐初始时刻后车架仿真结果分析第68-69页
        4.2.2 匀速运输后车架仿真结果分析第69-70页
        4.2.3 翻罐初始时刻后车架仿真结果分析第70-71页
        4.2.4 抱罐初始时刻大臂机构仿真结果分析第71-72页
        4.2.5 匀速运输大臂仿真结果分析第72-73页
        4.2.6 翻罐初始时刻大臂仿真结果分析第73-74页
    4.3 本章小结第74-75页
第5章 现场试验第75-88页
    5.1 试验方案及理论第75-78页
        5.1.1 试验设备第75页
        5.1.2 试验方法第75-76页
        5.1.3 应变理论第76-77页
        5.1.4 强度理论第77-78页
    5.2 试验过程第78-79页
    5.3 数据处理与强度分析第79-87页
        5.3.1 数据处理第79-83页
        5.3.2 强度分析第83-84页
        5.3.3 应力试验与仿真结果对比第84-87页
    5.4 本章小结第87-88页
结论第88-90页
参考文献第90-94页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第94-95页
致谢第95页

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