| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 干切数控滚齿机热误差建模及补偿方法的国内外研究现状 | 第9-15页 |
| 1.2.1 机床热误差建模数据获取方法的研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 温度变量优选与热误差建模方法的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.3 热误差补偿方法的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 课题来源及论文主要研究内容 | 第15-18页 |
| 2 高速干切数控滚齿机刀架部组热特性分析 | 第18-30页 |
| 2.1 高速干切滚齿机刀架部组的结构形式 | 第18-19页 |
| 2.2 滚齿机热特性分析基本理论 | 第19-23页 |
| 2.2.1 滚齿机热传递方式 | 第19-21页 |
| 2.2.2 滚齿机温度场求解方法 | 第21-22页 |
| 2.2.3 滚齿机热变形基本理论 | 第22-23页 |
| 2.3 滚齿机刀架部组主要热源分析与热边界条件计算 | 第23-29页 |
| 2.3.1 滚刀与工件间的滚削热 | 第24-26页 |
| 2.3.2 电机产热 | 第26页 |
| 2.3.3 滚动轴承的摩擦热 | 第26-27页 |
| 2.3.4 滚齿机刀架部组热边界条件计算 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 高速干切数控滚齿机刀架部组热变形数值仿真分析 | 第30-42页 |
| 3.1 刀架部组热变形有限元分析方法 | 第30-32页 |
| 3.1.1 有限元分析过程 | 第30页 |
| 3.1.2 热-结构耦合分析方法 | 第30-32页 |
| 3.2 滚齿机刀架部组有限元模型的建立 | 第32-35页 |
| 3.2.1 刀架部组三维几何建模 | 第32-33页 |
| 3.2.2 刀架部组有限元网格划分及网格独立性检验 | 第33-34页 |
| 3.2.3 刀架部组材料属性定义 | 第34-35页 |
| 3.3 刀架部组温度场和热变形数值仿真分析 | 第35-41页 |
| 3.3.1 刀架部组热源强度求解及边界条件设定 | 第35-37页 |
| 3.3.2 刀架部组稳态温度场及热变形数值仿真分析 | 第37-39页 |
| 3.3.3 刀架部组瞬态温度场和热变形数值仿真分析 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 高速干切数控滚齿机热误差建模 | 第42-56页 |
| 4.1 高速干切滚齿机热误差建模数据的获取 | 第42-50页 |
| 4.1.1 滚齿机热误差建模数据的获取方法 | 第42-45页 |
| 4.1.2 滚齿机温度-热变形测量及刀架部组仿真结果验证 | 第45-50页 |
| 4.2 高速干切滚齿机温度变量的优选 | 第50-52页 |
| 4.2.1 聚类分析法 | 第50-51页 |
| 4.2.2 温度变量的优化选择 | 第51-52页 |
| 4.3 高速干切滚齿机热误差模型的建立 | 第52-55页 |
| 4.3.1 多元线性回归-最小二乘建模方法 | 第52-54页 |
| 4.3.2 滚齿机热误差建模 | 第54-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 5 高速干切数控滚齿机热误差补偿策略 | 第56-64页 |
| 5.1 滚齿机热误差补偿原理 | 第56-58页 |
| 5.1.1 滚齿机热变形对加工精度的影响 | 第56-57页 |
| 5.1.2 滚齿机热误差实时补偿方法 | 第57-58页 |
| 5.2 滚齿机热误差补偿模块的开发 | 第58-62页 |
| 5.2.1 滚齿机温度检测系统 | 第58-59页 |
| 5.2.2 滚齿机热误差补偿系统 | 第59-62页 |
| 5.3 滚齿机热误差补偿的实施与结果分析 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 6 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 主要结论 | 第64页 |
| 6.2 后续工作展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 附录 | 第74页 |
| A.作者在攻读学位期间科研成果 | 第74页 |
| B.作者在攻读学位期间参加的科研项目 | 第74页 |
