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车削大螺距螺纹加工表面形貌的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 引言第12-18页
    1.1 研究目的和意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-15页
        1.2.1 大螺距螺纹加工工艺现状第13-14页
        1.2.2 加工表面形貌研究现状第14-15页
        1.2.3 加工表面形貌仿真方法研究现状第15页
    1.3 存在的问题第15-16页
    1.4 课题来源与论文主要研究内容第16-18页
第2章 车削大螺距螺纹加工表面形貌分布特性第18-32页
    2.1 车削大螺距螺纹轴向分层切削工艺方法第18-22页
        2.1.1 大螺距螺纹轴向分层车削方式第18页
        2.1.2 车削大螺距螺纹刀具切削运动轨迹方程第18-20页
        2.1.3 车削大螺距螺纹刀具工作角度第20-22页
    2.2 大螺距螺纹轴向分层车削实验第22-27页
        2.2.1 加工表面形貌实验方案第22-23页
        2.2.2 加工表面形貌检测方法第23-26页
        2.2.3 加工表面形貌实验结果第26-27页
    2.3 左右螺纹面加工表面不平度分布特性第27-28页
    2.4 左右螺纹面加工表面粗糙度分布特性第28-30页
    2.5 本章小结第30-32页
第3章 大螺距螺纹加工表面形貌仿真第32-46页
    3.1 切削刃磨损及其对加工表面形貌的影响第32-38页
        3.1.1 切削刃磨损刃形的表征方法第32-34页
        3.1.2 磨损对加工表面形貌形成过程的影响第34-38页
    3.2 切削振动及其对加工表面形貌的影响第38-41页
        3.2.1 刀具和工件的振动位移方程第38-40页
        3.2.2 振动对加工表面形貌形成过程的影响第40-41页
    3.3 大螺距螺纹加工表面形貌仿真实例第41-42页
    3.4 加工表面形貌仿真与实验结果对比分析第42-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 大螺距螺纹车削工艺评判方法第46-61页
    4.1 刀具磨损对加工表面形貌影响的评判第46-50页
    4.2 刀具振动对加工表面形貌影响的评判第50-54页
    4.3 加工表面形貌分布一致性表征与评价方法第54-59页
    4.4 本章小结第59-61页
第5章 车削大螺距螺纹精加工工艺设计与实验第61-72页
    5.1 车削大螺距螺纹精加工工艺设计第61-62页
    5.2 加工表面形貌仿真与工艺实验结果第62-64页
    5.3 加工表面不平度与加工表面粗糙度实验结果第64-66页
    5.4 螺纹面加工表面形貌一致性分析第66-70页
    5.5 本章小结第70-72页
结论第72-74页
参考文献第74-78页
攻读学位期间发表的学术论文及其他成果第78-79页
致谢第79页

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