中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-29页 |
1.1 问题的提出及研究的意义 | 第9-10页 |
1.1.1 问题的提出 | 第9-10页 |
1.1.2 研究的意义 | 第10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-27页 |
1.2.1 天然气超音速旋流分离技术研究现状 | 第10-14页 |
1.2.2 天然气超音速旋流分离器结构设计研究 | 第14-21页 |
1.2.3 天然气超音速旋流分离基础理论及数值模拟研究 | 第21-27页 |
1.3 研究目的和研究内容 | 第27-29页 |
1.3.1 研究目的 | 第27页 |
1.3.2 研究内容 | 第27-29页 |
2 天然气超音速旋流凝结流动数学模型 | 第29-51页 |
2.1 凝结数学模型 | 第29-42页 |
2.1.1 控制方程组 | 第29-30页 |
2.1.2 湍流模型 | 第30-32页 |
2.1.3 数值求解 | 第32-34页 |
2.1.4 模型验证与凝结流动分析 | 第34-42页 |
2.2 旋转凝结流动分析 | 第42-49页 |
2.2.1 几何模型 | 第42-44页 |
2.2.2 流场特征 | 第44-47页 |
2.2.3 参数分析 | 第47-49页 |
2.3 本章小结 | 第49-51页 |
3 天然气液化超音速旋流分离器结构设计及分析 | 第51-85页 |
3.1 喷管结构设计 | 第51-53页 |
3.2 旋流发生器设计 | 第53-55页 |
3.3 扩压段设计 | 第55-56页 |
3.4 排液通道设计 | 第56页 |
3.5 结构设计实例及分析 | 第56-74页 |
3.5.1 各部分结构设计 | 第56-72页 |
3.5.2 整体结构 | 第72-74页 |
3.6 超音速喷管室内实验 | 第74-82页 |
3.6.1 实验系统 | 第74-76页 |
3.6.2 性能评价指标 | 第76-77页 |
3.6.3 实验结果及分析 | 第77-82页 |
3.7 本章小结 | 第82-85页 |
4 天然气液化超音速旋流分离器液化性能研究 | 第85-105页 |
4.1 出口背压对整体装置性能的影响 | 第85-96页 |
4.1.1 出口背压对整体装置马赫数分布的影响 | 第85-88页 |
4.1.2 出口背压对整体装置温度分布的影响 | 第88-92页 |
4.1.3 出口背压对整体装置成核率的影响 | 第92页 |
4.1.4 出口背压对整体装置湿度分布的影响 | 第92-96页 |
4.2 入口温度对整体装置性能的影响 | 第96-98页 |
4.2.1 入口温度对整体装置马赫数分布的影响 | 第96页 |
4.2.2 入口温度对整体装置成核率的影响 | 第96-97页 |
4.2.3 入口温度对整体装置湿度分布的影响 | 第97-98页 |
4.3 入口压力对整体装置性能的影响 | 第98-100页 |
4.3.1 入口压力对整体装置马赫数分布的影响 | 第98页 |
4.3.2 入口压力对整体装置成核率的影响 | 第98-100页 |
4.3.3 入口压力对整体装置湿度分布的影响 | 第100页 |
4.4 三维全流场模拟装置液化性能 | 第100-103页 |
4.4.1 几何模型 | 第101页 |
4.4.2 流动特性 | 第101页 |
4.4.3 液化率分析 | 第101-103页 |
4.5 本章小结 | 第103-105页 |
5 提高液化率方法及液化新工艺研究 | 第105-129页 |
5.1 提高天然气液化效率的方法 | 第105-111页 |
5.1.1 外加LNG凝结核心提高液化率 | 第105-109页 |
5.1.2 多级串联提高液化率 | 第109-111页 |
5.2 基于超音速旋流的天然气液化工艺 | 第111-128页 |
5.2.1 传统级联型天然气液化工艺分析 | 第111-116页 |
5.2.2 级联型天然气液化流程能耗分析 | 第116-121页 |
5.2.3 含超音速旋流分离装置的天然气液化工艺流程设计 | 第121-128页 |
5.3 本章小结 | 第128-129页 |
6 结论及展望 | 第129-133页 |
6.1 主要结论 | 第129-131页 |
6.1.1 开展的主要工作 | 第129-130页 |
6.1.2 获得的主要结论 | 第130-131页 |
6.1.3 论文主要创新点 | 第131页 |
6.2 研究展望 | 第131-133页 |
致谢 | 第133-135页 |
参考文献 | 第135-143页 |
符号说明 | 第143-145页 |
附录 | 第145页 |