叶轮结构对旋涡泵性能影响的研究
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 1 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 旋涡泵研究意义 | 第13-14页 |
| 1.2 旋涡泵研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3 研究方法和内容 | 第18-19页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第18页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4 创新点 | 第19-20页 |
| 2 旋涡泵的工作原理和理论基础 | 第20-28页 |
| 2.1 旋涡泵的工作原理 | 第20页 |
| 2.2 纵向旋涡和径向旋涡理论 | 第20-22页 |
| 2.3 数值模拟流程概述 | 第22页 |
| 2.4 数值计算方法 | 第22-23页 |
| 2.5 控制方程和湍流模型 | 第23-28页 |
| 2.5.1 数值模拟方法 | 第23-24页 |
| 2.5.2 控制方程 | 第24-25页 |
| 2.5.3 湍流模型 | 第25-28页 |
| 3 旋涡泵建模及计算设置 | 第28-43页 |
| 3.1 旋涡泵叶轮 | 第28-33页 |
| 3.1.1 闭式叶轮 | 第28页 |
| 3.1.2 开式叶轮 | 第28-29页 |
| 3.1.3 叶轮设计 | 第29-33页 |
| 3.2 模型的建立和流体域的生成 | 第33-34页 |
| 3.3 网格划分 | 第34-38页 |
| 3.4 计算参数设置 | 第38-42页 |
| 3.4.1 Fluent简介 | 第38页 |
| 3.4.2 进出口边界条件 | 第38-40页 |
| 3.4.3 动静耦合技术 | 第40页 |
| 3.4.4 交界面设置 | 第40-42页 |
| 3.4.5 离散方法 | 第42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 数值模拟结果和分析 | 第43-60页 |
| 4.1 网格无关性验证 | 第43页 |
| 4.2 湍流模型选择 | 第43-45页 |
| 4.3 旋涡泵内流场分析 | 第45-48页 |
| 4.4 叶轮结构对旋涡泵性能的影响 | 第48-54页 |
| 4.4.1 叶轮凹槽结构对泵内压强的影响 | 第48-50页 |
| 4.4.2 叶轮凹槽结构对泵内速度的影响 | 第50-51页 |
| 4.4.3 数值模拟结果分析 | 第51-54页 |
| 4.5 叶片弯曲形状对旋涡泵性能的影响 | 第54-59页 |
| 4.5.1 叶片弯曲形状对旋涡泵内压强的影响 | 第54-55页 |
| 4.5.2 叶片弯曲形状对旋涡泵内速度的影响 | 第55-57页 |
| 4.5.3 不同叶形数值模拟结果分析 | 第57-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 旋涡泵性能测试 | 第60-69页 |
| 5.1 实验台搭建 | 第60-61页 |
| 5.2 旋涡泵性能测试 | 第61-63页 |
| 5.2.1 流量的测量 | 第61-62页 |
| 5.2.2 扬程的测量 | 第62页 |
| 5.2.3 转速的测量 | 第62-63页 |
| 5.2.4 效率的计算 | 第63页 |
| 5.3 旋涡泵测试结果 | 第63-66页 |
| 5.4 旋涡泵测试结果与仿真结果的比较 | 第66-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 6 总结和展望 | 第69-71页 |
| 6.1 全文总结 | 第69页 |
| 6.2 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 作者简介 | 第74页 |
