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低压悬臂铸造机设计与研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 课题研究背景与意义第8-9页
    1.2 国内外研究状况与发展趋势第9-11页
    1.3 课题研究内容第11页
    1.4 本章小结第11-12页
第二章 低压铸造工艺流程简介及仿真计算第12-30页
    2.1 ProCAST的简介第12-13页
    2.2 低压铸造工艺流程第13-14页
    2.3 铸造充型过程的数学模型第14-17页
        2.3.1 流场计算第14-15页
        2.3.2 温度场计算第15-16页
        2.3.3 代数应力模型第16-17页
    2.4 浇口尺寸的设计第17-18页
    2.5 升液速度值的确定第18-23页
    2.6 合型力与上盖板下压力的计算第23-29页
        2.6.1 合型力的计算第26-28页
        2.6.2 上盖板下压力计算第28-29页
    2.7 本章小结第29-30页
第三章 打料机构设计第30-38页
    3.1 脱模力的确定第30-32页
    3.2 基于ANSYS/LS-DYNA的脱模动作仿真第32-36页
        3.2.1 打料机构有限元模型的建立第33-34页
        3.2.2 对打料机构施加边界条件第34页
        3.2.3 打料机构后处理结果分析第34-36页
    3.3 本章小结第36-38页
第四章 低压悬臂铸造机机械结构设计第38-48页
    4.1 龙门设备简述第38-40页
    4.2 低压悬臂铸造机结构整体设计第40-41页
        4.2.1 低压悬臂铸造机整机结构第40-41页
        4.2.2 低压悬臂铸造机满足的功能第41页
    4.3 齿轮传动装置的设计计算第41-45页
        4.3.1 对传动装置的总体设计第41-42页
        4.3.2 对传动装置的理论计算第42-45页
    4.4 低压悬臂铸造机主要零部件选型及参数第45页
    4.5 基于Adams对低压悬臂铸造机动力学仿真第45-47页
    4.6 本章小结第47-48页
第五章 低压悬臂铸造机关键部件优化设计第48-66页
    5.1 基于响应曲面优化方法对上盖板的多目标优化设计第48-56页
        5.1.1 上盖板优化参数的定义与网格划分第48-49页
        5.1.2 优化输入输出参数设定第49-50页
        5.1.3 上盖板各参数灵敏度分析第50-53页
        5.1.4 上盖板优化结果与分析第53-56页
    5.2 基于ANSYS拓扑优化与nCodeDesign-Life的悬臂设计第56-63页
        5.2.1 对悬臂优化区域的设定第56-58页
        5.2.2 基于nCodeDesign-Life对悬臂疲劳寿命分析第58-63页
    5.3 低压悬臂铸造机旋转性能及主要参数第63-65页
        5.3.1 低压悬臂铸造机旋转性能第63页
        5.3.2 低压悬臂铸造机主要参数第63-65页
    5.4 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页
个人简介第72-73页
攻读学位期间发表的学术论文及研究成果第73页

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