| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第10-30页 |
| 1.1 化工流程模拟与优化进展 | 第10-14页 |
| 1.1.1 化工流程稳态模拟 | 第10-12页 |
| 1.1.2 化工流程动态模拟 | 第12-14页 |
| 1.1.3 化工流程模拟的步骤 | 第14页 |
| 1.2 流程模拟软件ASPEN ADSORPTION介绍 | 第14-15页 |
| 1.3 甲酚的性质 | 第15-16页 |
| 1.4 甲酚生产现状与市场前景 | 第16-17页 |
| 1.5 间甲酚与对甲酚的分离精制 | 第17-28页 |
| 1.5.1 化学方法 | 第17-23页 |
| 1.5.2 物理方法 | 第23-28页 |
| 1.6 本论文的研究思路及内容 | 第28-30页 |
| 第二章 吸附法分离对甲酚与间甲酚 | 第30-42页 |
| 2.1 吸附法介绍 | 第30-31页 |
| 2.2 实验部分 | 第31-35页 |
| 2.2.1 实验样品 | 第31页 |
| 2.2.2 甲酚在X型分子筛上的静态平衡吸附实验方法 | 第31页 |
| 2.2.3 不同温度下甲酚在X型分子筛上的吸附数据及吸附量的计算 | 第31-35页 |
| 2.3 基于ASPEN ADSORPTION软件的平衡参数估算 | 第35-41页 |
| 2.3.1 Static-Isotherm Estimation模块介绍 | 第35页 |
| 2.3.2 吸附等温方程介绍 | 第35-37页 |
| 2.3.3 吸附等温方程的选择及平衡参数估算 | 第37-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 ASPEN ADSORPTION软件对吸附工艺的模拟 | 第42-56页 |
| 3.1 ASPENADSORPTION模型简介及选择 | 第42-44页 |
| 3.2 ASPEN物性计算方法简介及选择 | 第44-50页 |
| 3.2.1 物性计算方法简介 | 第44-50页 |
| 3.2.2 物性计算方法的选择 | 第50页 |
| 3.3 模拟过程数学模型设置 | 第50-55页 |
| 3.3.1 模拟过程数学计算方法 | 第50-51页 |
| 3.3.2 质量、动量、能量守恒方程 | 第51-52页 |
| 3.3.3 模拟过程动力学假设 | 第52-53页 |
| 3.3.4 其它假设 | 第53-54页 |
| 3.3.5 吸附分离模拟流程图 | 第54-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 吸附分离工艺条件的优选 | 第56-78页 |
| 4.1 吸附塔Ⅰ工艺条件的优选 | 第57-68页 |
| 4.1.1 进料速度对吸附效果的影响 | 第58-60页 |
| 4.1.2 吸附床层高径比对吸附效果的影响 | 第60-62页 |
| 4.1.3 原料液浓度对吸附效果的影响 | 第62-65页 |
| 4.1.4 吸附剂粒径对吸附效果的影响 | 第65-67页 |
| 4.1.5 床层间隙率对吸附效果的影响 | 第67-68页 |
| 4.2 A精馏塔参数分析 | 第68-71页 |
| 4.2.1 塔板数对精馏效果的影响 | 第68-69页 |
| 4.2.2 进料位置对精馏效果的影响 | 第69-70页 |
| 4.2.3 回流比对精馏效果的影响 | 第70-71页 |
| 4.3 吸附塔Ⅱ工艺参数分析 | 第71-74页 |
| 4.3.1 进料速度对吸附效果的影响 | 第71-72页 |
| 4.3.2 吸附床层高径比对吸附效果的影响 | 第72-74页 |
| 4.4 B精馏塔工艺参数分析 | 第74-76页 |
| 4.4.1 塔板数对精馏效果的影响 | 第74-75页 |
| 4.4.2 进料位置对精馏效果的影响 | 第75页 |
| 4.4.3 回流比对精馏效果的影响 | 第75-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-78页 |
| 第五章 结论与建议 | 第78-80页 |
| 5.1 结论 | 第78页 |
| 5.2 建议 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第88页 |
