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弓长岭磁铁矿石高压辊碎磨技术研究

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
1 引言第10-24页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 高压辊磨机的研究现状第10-18页
        1.2.1 高压辊磨机的工作原理第10-11页
        1.2.2 高压料层粉碎理论第11-13页
        1.2.3 多碎少磨技术第13-15页
        1.2.4 选择性粉碎技术第15-16页
        1.2.5 高压辊磨机的优缺点第16-18页
    1.3 高压辊磨机的应用情况第18-22页
        1.3.1 铁矿选矿方向的应用情况第18-20页
        1.3.2 其他领域的应用情况第20-22页
    1.4 课题研究意义及内容第22-24页
2 试验矿样、设备及研究方法第24-30页
    2.1 试验矿样第24-26页
        2.1.1 试验矿样的制备第24-25页
        2.1.2 试验矿样的性质第25-26页
    2.2 试验设备第26页
    2.3 试验研究方法第26-28页
        2.3.1 高压辊磨试验第26-27页
        2.3.2 颚式破碎试验第27页
        2.3.3 Bond球磨功指数试验第27页
        2.3.4 分批磨矿试验第27-28页
        2.3.5 磁选管试验第28页
    2.4 分选效率评定方法第28-30页
3 磁铁矿石高压辊粉碎试验研究第30-38页
    3.1 粒度特性对比第30-32页
    3.2 Bond球磨功指数对比第32-37页
    3.3 小结第37-38页
4 磨矿动力学试验研究第38-50页
    4.1 磨矿动力学原理第38-39页
        4.1.1 粒度特性方程第38页
        4.1.2 磨矿动力学方程第38-39页
    4.2 磨矿动力学参数的理论意义第39-44页
        4.2.1 解析几何方法第40页
        4.2.2 偏导数方法第40-44页
    4.3 高压辊磨和颚式破碎产品的分批磨矿试验第44-49页
        4.3.1 产品粒度特性方程的建立第44-48页
        4.3.3 磨矿动力学参数理论意义的验证第48-49页
    4.4 小结第49-50页
5 高压辊磨超细碎对分选指标的影响第50-58页
    5.1 高压辊磨和颚式破碎对产品粒度特性的影响第50-52页
    5.2 高压辊磨和颚式破碎对磨矿和磁选的影响第52-55页
        5.2.1 高压辊磨和颚式破碎产品的一段磨矿细度条件试验结果第52-53页
        5.2.2 高压辊磨和颚式破碎产品的二段磨矿细度条件试验结果第53页
        5.2.3 细筛筛孔尺寸条件试验结果第53-54页
        5.2.4 三段磨矿细度条件试验结果第54-55页
    5.3 全流程试验结果第55-57页
    5.4 小结第57-58页
6 不同碎磨方式碎磨流程能耗的对比第58-64页
    6.1 碎磨流程设计及能耗计算公式第58-61页
    6.2 颚式破碎—球磨工艺流程能耗计算第61页
    6.3 高压辊磨—球磨工艺流程能耗计算第61-63页
    6.4 对比高压辊磨—球磨和颚式破碎—球磨工艺的能耗第63页
    6.5 小结第63-64页
7 结论第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第69-70页
致谢第70-71页
作者简介第71-72页

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