| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-12页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第9-12页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第12页 |
| 1.2 国内外的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外的研究情况 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内的研究情况 | 第14-15页 |
| 1.3 研究的思路和方法 | 第15-25页 |
| 1.3.1 研究思路的确定 | 第15-17页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第17-25页 |
| 第2章 钢制搪玻璃设备高性能瓷釉的研制 | 第25-51页 |
| 2.1 瓷釉耐酸配方的研制 | 第25-36页 |
| 2.1.1 搪玻璃瓷釉的耐酸设计 | 第26-32页 |
| 2.1.2 瓷釉设计的步骤与计算 | 第32-36页 |
| 2.2 提高瓷釉的耐碱性能配方设计 | 第36-39页 |
| 2.2.1 搪玻璃釉的耐碱性设计思路 | 第37-38页 |
| 2.2.2 引入常见的四价金属氧化物,提高搪玻璃瓷釉的耐碱性能 | 第38-39页 |
| 2.2.3 引入稀土氧化物提高搪玻璃瓷釉的耐碱性能 | 第39页 |
| 2.3 实验配方优化 | 第39-44页 |
| 2.3.1 实验的目标值及国内外现有搪玻璃釉情况 | 第39-40页 |
| 2.3.2 确定四个系列配方进行耐碱性能优选 | 第40-43页 |
| 2.3.3 各配方配料的熔制 | 第43-44页 |
| 2.4 各个配方瓷釉理化性能的检测及标准 | 第44-46页 |
| 2.5 各配方瓷釉理化性能结果分析 | 第46-47页 |
| 2.6 对耐碱性能优良的锆系配方进一步优化 | 第47-49页 |
| 2.7 结果与讨论 | 第49-50页 |
| 2.8 本章小结 | 第50-51页 |
| 第3章 高性能瓷釉的烧成工艺研究 | 第51-73页 |
| 3.1 烧成工艺对搪玻璃设备整体性能的影响 | 第51页 |
| 3.2 高性能瓷釉烧成过程中的特性分析 | 第51-56页 |
| 3.3 大型搪玻璃设备烧成工艺路线的确定 | 第56-63页 |
| 3.3.1 确定大型搪玻璃设备烧成过程的控温阶段 | 第57-59页 |
| 3.3.2 确定烧成工艺路线中的控温温度和时间 | 第59-62页 |
| 3.3.3 大型搪玻璃产品烧成后的冷却工艺路线 | 第62-63页 |
| 3.4 可控烧成工艺提高瓷层与金属的微观密着 | 第63-68页 |
| 3.4.1 “高温快烧”工艺对瓷釉微观密着的影响 | 第64-66页 |
| 3.4.2 “可控搪烧”工艺对搪瓷微观密着的改善 | 第66-68页 |
| 3.5 可控烧成工艺在实际烧成产品的具体参数范围 | 第68-70页 |
| 3.6 产品的跟踪使用情况 | 第70-73页 |
| 第4章 结论 | 第73-75页 |
| 4.1 研究结论 | 第73页 |
| 4.2 存在问题与建议 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第79-81页 |
| 导师及作者简介 | 第81-82页 |
| 附件 | 第82-83页 |