| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10页 |
| 1.2 压力气瓶研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 压力气瓶的研究概况及成型方法 | 第10-11页 |
| 1.2.2 压力气瓶用钢的发展历程 | 第11-12页 |
| 1.2.3 大直径厚壁压力气瓶的热处理 | 第12-13页 |
| 1.3 热处理过程的数值模拟 | 第13-15页 |
| 1.3.1 热处理过程数值模拟的特点 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国内外研究现状及趋势 | 第14-15页 |
| 1.4 新型热处理工艺Q-P（-T）（淬火-碳分配（-回火）） | 第15-16页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第2章 热处理过程数值模拟的数学模型 | 第17-29页 |
| 2.1 温度场计算数学模型 | 第17-21页 |
| 2.1.1 导热微分方程及边界条件 | 第17-19页 |
| 2.1.2 温度场的有限单元模型 | 第19-20页 |
| 2.1.3 相变潜热 | 第20-21页 |
| 2.1.4 热物性参数的选择 | 第21页 |
| 2.2 组织场的数学模拟 | 第21-24页 |
| 2.2.1 冷却转变曲线 | 第21-23页 |
| 2.2.2 组织转变的数学模型 | 第23-24页 |
| 2.3 应力场的数值模拟 | 第24-28页 |
| 2.3.1 热弹塑性问题 | 第24-25页 |
| 2.3.2 热弹塑性本构方程 | 第25-26页 |
| 2.3.3 热弹塑性问题的求解 | 第26-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 调质过程模拟参数及热处理工艺 | 第29-40页 |
| 3.1 模型的建立 | 第29-30页 |
| 3.2 30Cr Mo钢的基本参数 | 第30-33页 |
| 3.2.1 化学成分 | 第30页 |
| 3.2.2 力学性能参数 | 第30-31页 |
| 3.2.3 热物性参数 | 第31-32页 |
| 3.2.4 相变塑性模型及非扩散型相变数学模型参数 | 第32-33页 |
| 3.2.5 30Cr Mo钢的临界转变点 | 第33页 |
| 3.3 换热边界条件 | 第33-35页 |
| 3.4 气瓶热处理工艺 | 第35-38页 |
| 3.4.1 气瓶热处理简介 | 第35-36页 |
| 3.4.2 大直径厚壁压力调质工艺的确定 | 第36-38页 |
| 3.5 有限元模拟软件DEFORM-3D | 第38-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 气瓶调质过程数值模拟 | 第40-66页 |
| 4.1 网格对气瓶数值模拟结果的影响 | 第40-41页 |
| 4.2 基本假设 | 第41页 |
| 4.3 气瓶外部表面喷水淬火冷却工艺（Q-T-1） | 第41-51页 |
| 4.3.1 内表面间歇喷雾冷却时间的确定 | 第42-45页 |
| 4.3.2 模拟结果及分析 | 第45-51页 |
| 4.4 Q-T气瓶外部表面喷雾淬火冷却工艺（Q-T-2） | 第51-59页 |
| 4.4.1 内表面间歇喷雾冷却时间的确定 | 第51-54页 |
| 4.4.2 模拟结果及分析 | 第54-59页 |
| 4.5 Q-P及Q-P-T工艺数值模拟 | 第59-64页 |
| 4.5.1 Q-P（-T）工艺路线的确定 | 第59-61页 |
| 4.5.2 气瓶Q-P（-T）工艺数值模拟结果 | 第61-64页 |
| 4.6 四种热处理工艺的对比 | 第64-65页 |
| 4.7 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 实验验证 | 第66-74页 |
| 5.1 拉伸试验 | 第66-68页 |
| 5.1.1 试样尺寸和试验方法 | 第66-67页 |
| 5.1.2 试验结果 | 第67-68页 |
| 5.2 SEM测试 | 第68-70页 |
| 5.3 硬度测试 | 第70-71页 |
| 5.4 X射线测试 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 作者简介 | 第81页 |
