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烟支滤嘴接装质量分析与新型搓接方式研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 国外卷烟机的发展进程第11-13页
    1.2 我国卷烟机的发展进程第13-14页
    1.3 烟支滤嘴接装的发展进程第14-15页
        1.3.1 嵌入式滤嘴接装第14页
        1.3.2 夹钳式滤嘴接装第14-15页
        1.3.3 搓板式滤嘴接装第15页
    1.4 滤嘴接装机的卷接工艺第15-16页
    1.5 PROTOS70型卷烟设备的介绍第16-18页
    1.6 MAX70滤嘴接装机的工艺流程及原理第18-22页
        1.6.1 双支长烟条加工工序第20-21页
        1.6.2 滤嘴棒加工工序第21页
        1.6.3 双倍烟支的组合工序第21页
        1.6.4 水松纸的切割工序第21页
        1.6.5 双倍烟支滤嘴的搓接第21-22页
        1.6.6 双倍烟支的切割工序第22页
        1.6.7 烟支调头工序第22页
        1.6.8 烟支的检测与输出工序第22页
    1.7 本章小结第22-23页
第二章 不同接装机的搓接成型机理研究第23-33页
    2.1 接装机组的不同形状搓板的搓接成型原理第23-26页
        2.1.1 PASSIM系列接装机的滤嘴搓接成型原理第23-24页
        2.1.2 PROTOS系列接装机的滤嘴搓接成型原理第24-26页
    2.2 不同形状搓板的结构性能特征及其对搓接质量的影响第26-30页
        2.2.1 PASSIM系列搓板第26-27页
        2.2.2 PROTOS70搓板第27-29页
        2.2.3 PROTOS-M5搓板第29-30页
    2.3 不同型滤嘴滚搓装置的运动参数计算第30-31页
    2.4 本章小结第31-33页
第三章 MAX70卷接机烟支外观质量缺陷分析第33-47页
    3.1 PROTOS70型卷接机卷烟的外观质量缺陷第33-38页
        3.1.1 水松纸泡皱第35页
        3.1.2 滤嘴毛边第35-36页
        3.1.3 水松纸错牙第36页
        3.1.4 水松纸夹沫第36页
        3.1.5 水松纸非搭口第36-37页
        3.1.6 搭口胶渗漏第37页
        3.1.7 水松纸长短第37-38页
        3.1.8 掉头、空头、漏气第38页
        3.1.9 滤嘴爆口第38页
        3.1.10 卷烟标志缺陷第38页
    3.2 实际生产过程中搓接成型的烟支外观质量缺陷第38-41页
    3.3 造成卷烟缺陷因素的分析及其改进第41-42页
    3.4 外部因素改进后的结果第42-43页
    3.5 泡皱缺陷出现位置的调查第43-44页
    3.6 调研总结第44-47页
第四章 搓板式滤嘴搓接烟支的运动分析第47-61页
    4.1 水松纸泡皱缺陷产生的根本原因第47-48页
    4.2 未考虑烟支在搓接过程中变形的运动分析第48-52页
        4.2.1 烟支在圆弧曲面作纯滚动的判据第48-49页
        4.2.2 相关理论依据第49-50页
        4.2.3 烟支在搓板圆弧曲面作纯滚动不产生相对滑动的条件第50-52页
    4.3 考虑烟支在搓接过程中挤压变形的分析第52-60页
        4.3.1 组合烟挤压变形的法向力求解第52-55页
        4.3.2 组合烟平稳滚动接触的横向力求解第55-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第五章 烟支滤嘴接装方法的研究第61-81页
    5.1 新型搓接方式初探第61页
    5.2 卷接方式的创新第61-62页
    5.3 不同于现有卷接装置的机构创新第62-66页
        5.3.1 一反一正的两次搓接方式第62-64页
        5.3.2 双槽搓接的反搓方式第64-65页
        5.3.3 带加滚针的正搓方式第65-66页
    5.4 三种新型搓接方式的可行性分析及方案确定第66-68页
    5.5 带加滚针的烟支滤嘴接装的正搓装置的设计第68-79页
        5.5.1 正搓装置—带加滚针的搓板设计第68-70页
        5.5.2 带传动设计第70-73页
        5.5.3 滚针间距与搓接通道的尺寸的确定方法第73-74页
        5.5.4 带加滚针搓板搓接的受力分析第74-78页
        5.5.5 带加滚针搓板的速度参数确定第78-79页
    5.6 改造结论第79-81页
第六章 结论与展望第81-83页
    6.1 结论第81-82页
    6.2 展望第82-83页
致谢第83-85页
参考文献第85-89页
附录 攻读硕士学位期间发表的论文第89页

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