| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-19页 |
| 1.2.1 非光滑表面制造研究的总体概述 | 第13-14页 |
| 1.2.2 非光滑表面磨削的研究的现状 | 第14-17页 |
| 1.2.3 工程化砂轮制造的现状 | 第17-19页 |
| 1.3 课题的来源及意义 | 第19-20页 |
| 1.3.1 课题的来源 | 第19页 |
| 1.3.2 课题研究的意义 | 第19-20页 |
| 1.4 课题研究的主要内容概述 | 第20页 |
| 1.5 本章小节 | 第20-22页 |
| 第2章 工程化砂轮磨削规则表面的运动学研究 | 第22-44页 |
| 2.1 工程化砂轮的磨粒排布模型的建立 | 第22-25页 |
| 2.1.1 叶序理论与磨粒的叶序排布模型 | 第22-25页 |
| 2.1.2 磨粒的矩阵与错位排布模型 | 第25页 |
| 2.2 砂轮磨削的轨迹方程建立 | 第25-28页 |
| 2.3 有序排布磨粒砂轮磨削规则表面的运动学条件 | 第28-38页 |
| 2.3.1 磨削规则表面的单磨粒切削弧长 | 第28-32页 |
| 2.3.1.1 几何接触弧长 | 第29-31页 |
| 2.3.1.2 运动接触弧长 | 第31-32页 |
| 2.3.2 磨削非光滑表面的单磨粒切削深度 | 第32-33页 |
| 2.3.3 实现规则表面的运动学条件 | 第33-38页 |
| 2.4 有序化排布磨粒砂轮磨削非光滑表面的运动学仿真 | 第38-43页 |
| 2.4.1 仿真结果与分析 | 第39-43页 |
| 2.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 工程化砂轮的设计与制造 | 第44-60页 |
| 3.1 砂轮的设计 | 第44-46页 |
| 3.1.1 砂轮基体的设计 | 第44-45页 |
| 3.1.2 排布参数的确定 | 第45-46页 |
| 3.2 磨粒的等高性和筛选 | 第46-48页 |
| 3.2.1 磨粒的等高性 | 第46-47页 |
| 3.2.2 磨粒的筛选 | 第47-48页 |
| 3.3 砂轮的电镀制造 | 第48-58页 |
| 3.3.1 基体的前处理 | 第48-51页 |
| 3.3.2 掩膜制备 | 第51-53页 |
| 3.3.3 砂轮的电镀 | 第53-57页 |
| 3.3.4 电镀中缺陷与分析 | 第57-58页 |
| 3.3.5 电镀结果 | 第58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 规则表面的磨削实验 | 第60-85页 |
| 4.1 实验设备与总体条件 | 第60-65页 |
| 4.1.1 实验系统的构成 | 第60-63页 |
| 4.1.2 实验材料与试件 | 第63-64页 |
| 4.1.3 实验方案与条件 | 第64-65页 |
| 4.2 非光滑表面磨削实验结果与分析 | 第65-76页 |
| 4.2.1 叶序排布磨粒砂轮磨削表面形貌 | 第65-69页 |
| 4.2.2 矩阵排布磨粒砂轮磨削表面形貌 | 第69-73页 |
| 4.2.3 错位排布磨粒砂轮磨削表面形貌 | 第73-76页 |
| 4.3 非光滑表面形貌创成机理与隆起缺陷的分析 | 第76-79页 |
| 4.3.1 凹坑表面 | 第77-78页 |
| 4.3.2 筋条表面 | 第78-79页 |
| 4.3.3 凸台表面 | 第79页 |
| 4.4 规则表面的PVA砂轮磨削后处理 | 第79-83页 |
| 4.4.1 凹坑表面的后处理 | 第80-81页 |
| 4.4.2 筋条表面的后处理 | 第81-82页 |
| 4.4.3 凸台表面的后处理 | 第82-83页 |
| 4.5 本章小结 | 第83-85页 |
| 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |