| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 课题背景和意义 | 第10页 |
| 1.2 陶瓷材料3D打印技术 | 第10-17页 |
| 1.3 陶瓷材料挤出成型工艺的国内外研究现状 | 第17-20页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第20-25页 |
| 1.4.1 陶瓷材料3D打印机设计制作 | 第21-23页 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 陶瓷材料3D打印挤出机的结构设计及优化 | 第25-48页 |
| 2.1 挤出机构组成 | 第25-27页 |
| 2.2 挤出成型陶瓷膏体流体分析 | 第27-30页 |
| 2.2.1 陶瓷膏体的流体类型分析 | 第27-28页 |
| 2.2.2 陶瓷膏体的流变模型分析 | 第28-30页 |
| 2.3 陶瓷膏体螺旋挤出有限元仿真及后处理 | 第30-39页 |
| 2.3.1 创建螺旋式挤出有限元模型 | 第31-34页 |
| 2.3.2 陶瓷膏体螺旋式挤出成型仿真分析结果后处理 | 第34-39页 |
| 2.4 陶瓷膏体压缩空气挤出有限元仿真及后处理 | 第39-43页 |
| 2.4.1 创建螺旋式挤出有限元模型 | 第39-41页 |
| 2.4.2 陶瓷膏体压缩空气挤出成型仿真分析结果后处理 | 第41-43页 |
| 2.5 陶瓷膏体挤出成型流道结构优化设计 | 第43-46页 |
| 2.5.1螺杆式挤出结构优化设计 | 第43-44页 |
| 2.5.2压缩空气式挤出结构优化设计 | 第44-45页 |
| 2.5.3陶瓷材料3D打印设备 | 第45-46页 |
| 2.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第三章 陶瓷材料3D打印材料制备及成型工艺研究 | 第48-78页 |
| 3.1 陶瓷材料3D打印材料制备 | 第48-50页 |
| 3.1.1 陶瓷膏体制备 | 第48-49页 |
| 3.1.2 陶瓷膏体挤出实验 | 第49-50页 |
| 3.2 陶瓷材料3D打印成型理论分析 | 第50-56页 |
| 3.2.1 陶瓷材料3D打印成型工艺参数分析说明 | 第50页 |
| 3.2.2 陶瓷材料3D打印成型工艺参数理论计算 | 第50-56页 |
| 3.3 陶瓷材料3D打印挤出成型工艺研究 | 第56-64页 |
| 3.3.1 层高对陶瓷膏体成型效果的影响 | 第57-58页 |
| 3.3.2 回抽距离对陶瓷膏体成型效果的影响 | 第58-59页 |
| 3.3.3 重叠面积对陶瓷膏体成型效果的影响 | 第59-60页 |
| 3.3.4 填充率对陶瓷膏体成型效果的影响 | 第60-61页 |
| 3.3.5 打印速度和挤出速度对陶瓷膏体成型效果的影响 | 第61-62页 |
| 3.3.6 打印喷嘴“Z跳动”对陶瓷膏体成型效果的影响 | 第62-63页 |
| 3.3.7 挤出成型效果测试实验 | 第63-64页 |
| 3.4 陶瓷材料3D打印成型过程优化 | 第64-76页 |
| 3.4.1 挤出成型制件质量问题分析 | 第64-66页 |
| 3.4.2 打印成型装置改进 | 第66-69页 |
| 3.4.3 陶瓷材料3D打印制品成型精度 | 第69-76页 |
| 3.5 本章小结 | 第76-78页 |
| 第四章 测试样件打印成型及其后处理 | 第78-89页 |
| 4.1 陶瓷3D打印样件 | 第78-82页 |
| 4.2 陶瓷样件干燥特性研究 | 第82-84页 |
| 4.2.1 陶瓷干燥原理 | 第82页 |
| 4.2.2 陶瓷产品干燥尺寸收缩率测量 | 第82-84页 |
| 4.3 陶瓷样件烧结特性研究 | 第84-88页 |
| 4.3.1 陶瓷产品烧结原理 | 第84页 |
| 4.3.2 陶瓷产品烧结尺寸收缩率测量 | 第84-88页 |
| 4.4 本章小结 | 第88-89页 |
| 第五章 总结与展望 | 第89-92页 |
| 5.1 总结 | 第89-90页 |
| 5.2 展望 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 在学期间的研究成果 | 第96-97页 |
| 致谢 | 第97页 |
