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有机玻璃再生工艺系统安全诊断与改进研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 选题背景及研究意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 国内研究现状第10-12页
        1.2.2 国外研究现状第12-13页
    1.3 研究内容与技术路线第13-15页
第二章 G公司有机玻璃再生工艺系统危险性分析第15-20页
    2.1 工艺情况概述第15-18页
        2.1.1 主要工艺流程第15-17页
        2.1.2 工艺危险性分析第17-18页
    2.2 物料的危险性分析第18-20页
第三章 基于HAZOP的工艺系统安全诊断与改进设计第20-38页
    3.1 HAZOP分析方法简介第20-21页
    3.2 基于HAZOP的诊断分析过程第21-30页
        3.2.1 节点划分第21-24页
        3.2.2 分解装置HAZOP诊断分析第24-26页
        3.2.3 蒸馏装置HAZOP诊断分析第26-28页
        3.2.4 预聚合装置HAZOP诊断分析第28-30页
    3.3 分解工艺设备改进设计第30-31页
        3.3.1 分解炉改进第30-31页
        3.3.2 分解车间布局改进第31页
    3.4 氮气置换保护第31-33页
    3.5 关键装置报警、联锁设计第33-35页
        3.5.1 工艺参数报警、联锁设计第33-35页
        3.5.2 可燃气体检测及报警设计第35页
    3.6 电气安全改进设计第35-36页
    3.7 应急方面安全改进设计第36-38页
第四章 基于LOPA的工艺系统安全诊断与改进分析第38-51页
    4.1 LOPA分析方法简介第38-41页
    4.2 基于LOPA的诊断与改进分析第41-50页
        4.2.1 场景选择第41页
        4.2.2 诊断与改进分析结果第41-50页
    4.3 本章小结第50-51页
第五章 基于ISD的工艺系统安全诊断与改进分析第51-55页
    5.1 本质安全设计简介第51页
    5.2 基于ISD的诊断和改进分析第51-54页
        5.2.1 基于ISD最小化原则分析第51-52页
        5.2.2 基于ISD替代原则分析第52页
        5.2.3 基于ISD缓和原则分析第52页
        5.2.4 基于ISD简化原则分析第52-53页
        5.2.5 基于ISD提高可靠性原则分析第53页
        5.2.6 基于ISD限制影响原则分析第53-54页
    5.3 本章小结第54-55页
第六章 工艺系统安全改进效果评估第55-61页
    6.1 误操作状态下的新工艺系统运行安全分析第55-56页
        6.1.1 改进后分解装置在误操作状态下的表现第55页
        6.1.2 改进后蒸馏装置在误操作状态下的表现第55-56页
        6.1.3 改进后预聚合装置在误操作状态下的表现第56页
    6.2 安全改进效果评估第56-60页
        6.2.1 评估工具选择第56页
        6.2.2 本质安全指数评价法介绍第56-57页
        6.2.3 安全改进效果评估第57-60页
    6.3 本章小结第60-61页
结论与展望第61-63页
    结论第61-62页
    展望第62-63页
参考文献第63-66页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第66-67页
致谢第67-68页
附件第68页

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