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双相不锈钢焊接与接头腐蚀性能研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究背景与发展第12-15页
        1.1.1 双相不锈钢概述第12页
        1.1.2 双相不锈钢研究背景及发展第12-14页
        1.1.3 双相不锈钢焊接研究背景及发展第14-15页
    1.2 双相不锈钢焊接性能特点与技术难点分析第15-19页
        1.2.1 2205双相不锈钢性能特点第15-16页
        1.2.2 2205双相不锈钢焊接工艺性能第16-17页
        1.2.3 2205双相不锈钢焊接冶金性能第17-18页
        1.2.4 2205双相不锈钢焊接技术难点第18-19页
    1.3 课题的选题意义、目的及主要研究内容第19-21页
        1.3.1 选题意义及目的第19页
        1.3.2 主要研究内容第19-21页
第2章 试验材料、设备及方法第21-28页
    2.1 试验材料第21页
    2.2 试验方法与设备第21-28页
        2.2.1 焊接工艺选取与制定第21-23页
        2.2.2 焊接接头宏观及微观分析试验第23-24页
        2.2.3 焊接接头力学性能测试方法第24-25页
        2.2.4 焊接接头耐腐蚀性测试方法第25-28页
第3章 焊接样品制备与接头形貌分析第28-45页
    3.1 前言第28页
    3.2 焊接接头样品制备第28-31页
    3.3 焊接接头宏观形貌分析第31-32页
    3.4 焊接接头微观组织分析第32-44页
        3.4.1 焊接接头微观组织形貌和两相比例第33-36页
        3.4.2 焊接接头有害二次析出相分析第36-42页
        3.4.3 焊接接头合金元素的两相分布第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第4章 焊接接头力学性能结果与分析第45-57页
    4.1 拉伸弯曲试验结果第45-46页
    4.2 冲击试验结果第46-53页
        4.2.1 冲击试验数据分析第46-48页
        4.2.2 冲击断.宏观形貌分析第48-51页
        4.2.3 冲击断.微观形貌分析第51-53页
    4.3 焊接接头显微硬度分析第53-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 焊接接头耐腐蚀性评价与分析第57-73页
    5.1 耐点蚀性评价第57-63页
        5.1.1 循环极化曲线电化学实验第57-61页
        5.1.2 三氯化铁化学侵泡实验第61-63页
    5.2 耐晶间蚀性评价第63-68页
        5.2.1 双环电化学动电位再活化法实验数据分析第64-65页
        5.2.2 晶间腐蚀试样微观形貌观察第65-67页
        5.2.3 晶间腐蚀实验结果与分析第67-68页
    5.3 各类焊接方法的技术性分析与工艺改进第68-71页
        5.3.1 焊接方法对工作环境的适应性分析第68-69页
        5.3.2 焊接位置对焊接方法的适应性分析第69页
        5.3.3 焊接工艺改进措施第69-71页
    5.4 本章小结第71-73页
结论第73-75页
参考文献第75-80页
致谢第80页

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