摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第16-34页 |
1.1 前言 | 第16-17页 |
1.2 多孔炭材料的制备 | 第17-24页 |
1.2.1 金属盐催化活化法 | 第17页 |
1.2.2 聚合物共混炭化法 | 第17-18页 |
1.2.3 炭化有机气凝胶 | 第18-19页 |
1.2.4 模板法 | 第19-24页 |
1.3 多孔炭材料用作锂离子电池电极材料 | 第24-27页 |
1.3.1 锂离子电池工作原理 | 第24-25页 |
1.3.2 多孔炭材料作为锂离子电池负极材料的性能 | 第25-27页 |
1.4 多孔炭材料用作超级电容器电极材料 | 第27-31页 |
1.4.1 超级电容器工作原理 | 第27-28页 |
1.4.2 多孔炭材料结构与超级电容器性能的关系 | 第28-30页 |
1.4.3 多孔炭材料用作双电层电容器的性能 | 第30-31页 |
1.5 论文选题的依据及主要研究内容 | 第31-34页 |
1.5.1 选题的依据 | 第31-32页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第32-34页 |
第二章 实验与分析方法 | 第34-42页 |
2.1 实验研究方案 | 第34页 |
2.2 实验原料及其化学试剂 | 第34-37页 |
2.2.1 主要原料 | 第34-36页 |
2.2.3 实验所用其他试剂 | 第36-37页 |
2.3 实验仪器 | 第37页 |
2.4 实验方法 | 第37-38页 |
2.5 分析方法 | 第38-39页 |
2.5.1 扫描电子显微镜 | 第38页 |
2.5.2 透射电子显微镜 | 第38页 |
2.5.3 热重分析 | 第38-39页 |
2.5.4 X射线衍射分析 | 第39页 |
2.5.5 比表面积及孔径分布分析 | 第39页 |
2.6 电化学性能测试 | 第39-42页 |
2.6.1 组装锂电池和电容器的过程 | 第39-40页 |
2.6.2 恒流充放电测试 | 第40页 |
2.6.3 循环伏安测试 | 第40页 |
2.6.4 电化学阻抗谱测试 | 第40-42页 |
第三章 酚醛树脂基多孔炭微球的制备 | 第42-52页 |
3.1 酚醛树脂微球合成条件试验 | 第42-48页 |
3.1.1 固化温度 | 第42-43页 |
3.1.2 固化剂的用量 | 第43-44页 |
3.1.3 溶剂的种类 | 第44-46页 |
3.1.4 有机溶剂和油相的比例 | 第46-47页 |
3.1.5 酚醛树脂浓度 | 第47-48页 |
3.2 酚醛树脂多孔炭微球的形成机理探讨 | 第48-49页 |
3.3 本章小结 | 第49-52页 |
第四章 酚醛树脂基多孔炭微球储锂性能 | 第52-62页 |
4.1 引言 | 第52页 |
4.2 酚醛树脂基多孔炭微球制备 | 第52-53页 |
4.3 结果与讨论 | 第53-60页 |
4.3.1 硝酸铜用量对树脂微球形貌的影响 | 第53-54页 |
4.3.2 硝酸铜用量的多孔炭微球形貌 | 第54-55页 |
4.3.3 硝酸铜用量对炭微球孔径分布的影响 | 第55-56页 |
4.3.4 炭微球的锂离子存储性能研究 | 第56-59页 |
4.3.5 炭微球的阻抗研究 | 第59-60页 |
4.4 小结 | 第60-62页 |
第五章 酚醛树脂基多孔炭微球电容性能 | 第62-74页 |
5.1 引言 | 第62-63页 |
5.2 酚醛树脂基多孔炭微球的制备 | 第63-64页 |
5.3 硝酸铜用量对炭微球形貌、孔结构的影响 | 第64-66页 |
5.3.1 硝酸铜用量对炭微球形貌的影响 | 第64-65页 |
5.3.2 硝酸铜用量对炭微球孔结构的影响 | 第65-66页 |
5.4 不同硝酸铜用量制备的炭球用作电极的EDLC的电化学性能分析 | 第66-69页 |
5.4.1 恒流充放电测试 | 第66-67页 |
5.4.2 循环伏安测试 | 第67-69页 |
5.5 炭化温度对酚醛树脂多孔炭微球孔结构及电容性能的影响 | 第69-73页 |
5.5.1 炭化条件对炭微球孔分布的影响 | 第70-71页 |
5.5.2 炭化条件对炭微球电化学性能的影响 | 第71-73页 |
5.6 小结 | 第73-74页 |
第六章 结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
致谢 | 第82-84页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第84-86页 |
作者和导师简介 | 第86-87页 |
学位论文答辩委员会决议书 | 第87-88页 |