| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.2 压水堆不锈钢覆面简介 | 第12-13页 |
| 1.3 脉冲涡流热成像无损检测概述 | 第13-14页 |
| 1.4 脉冲涡流热成像无损检测的研究概况 | 第14-18页 |
| 1.4.1 发展简介 | 第14-15页 |
| 1.4.2 国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.5 主要内容和章节安排 | 第18-20页 |
| 第二章 脉冲涡流热成像无损检测技术研究 | 第20-32页 |
| 2.1 脉冲涡流热成像检测原理 | 第20-23页 |
| 2.2 表面缺陷的脉冲涡流热成像检测 | 第23-25页 |
| 2.3 内部缺陷的脉冲涡流热成像检测 | 第25-27页 |
| 2.4 脉冲涡流热成像检测检测结果的影响因素 | 第27-29页 |
| 2.4.1 激励参数对检测结果的影响 | 第27-28页 |
| 2.4.2 热发射率对检测结果的影响 | 第28-29页 |
| 2.5 脉冲涡流热成像检测系统设计 | 第29-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 压水堆不锈钢覆面焊缝缺陷脉冲涡流热成像检测仿真 | 第32-50页 |
| 3.1 常见不锈钢焊缝缺陷 | 第32-33页 |
| 3.2 仿真模型的建立 | 第33-37页 |
| 3.2.1 仿真软件COMSOL Multiphysics简介 | 第33-34页 |
| 3.2.2 建立仿真模型的步骤 | 第34-37页 |
| 3.3 不锈钢焊缝裂纹缺陷仿真分析 | 第37-39页 |
| 3.3.1 表面裂纹缺陷仿真分析 | 第37-38页 |
| 3.3.2 内部裂纹缺陷仿真分析 | 第38-39页 |
| 3.4 不锈钢焊缝未融合缺陷仿真分析 | 第39-41页 |
| 3.5 不锈钢焊缝气孔缺陷仿真分析 | 第41-44页 |
| 3.6 不锈钢焊缝缺陷脉冲涡流热成像检测深入研究 | 第44-48页 |
| 3.6.1 缺陷的定量分析 | 第44-46页 |
| 3.6.2 内部缺陷定位分析 | 第46-48页 |
| 3.7 不锈钢焊缝缺陷脉冲涡流阵列检测仿真 | 第48-49页 |
| 3.8 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 热图像数据处理方法 | 第50-63页 |
| 4.1 试件表面热发射率不均影响的抑制 | 第50-53页 |
| 4.1.1 二次热平衡对试件表面热发射率不均影响的抑制 | 第51-52页 |
| 4.1.2 归一化对试件表面热发射率不均影响的抑制 | 第52-53页 |
| 4.2 热图像序列的傅里叶变换 | 第53-55页 |
| 4.3 热图像序列盲信号分离算法处理 | 第55-62页 |
| 4.3.1 热图像序列信号混叠模型和观测量矩阵的构造 | 第55-57页 |
| 4.3.2 热图像序列主成分分析算法处理 | 第57-60页 |
| 4.3.3 热图像序列独立成分分析算法处理 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 压水堆不锈钢覆面焊缝脉冲涡流热成像检测实验 | 第63-73页 |
| 5.1 人工缺陷试件和模拟的自然缺陷试件制作 | 第63-64页 |
| 5.2 人工缺陷试件检测 | 第64-68页 |
| 5.2.1 平底孔人工缺陷测试 | 第65-67页 |
| 5.2.2 矩形槽人工缺陷检测 | 第67-68页 |
| 5.3 模拟的自然缺陷试件检测 | 第68-71页 |
| 5.4 实验检测后续改进 | 第71-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 总结与展望 | 第73-76页 |
| 6.1 全文总结 | 第73-74页 |
| 6.2 后期工作展望 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第81-82页 |
