| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-22页 |
| 1.1 铟的概况 | 第13-16页 |
| 1.1.1 铟的物化性质及用途 | 第13-14页 |
| 1.1.2 铟资源 | 第14页 |
| 1.1.3 铟的提取方法 | 第14-16页 |
| 1.2 锡的概括 | 第16-18页 |
| 1.2.1 锡的物化性质与用途 | 第16-17页 |
| 1.2.2 锡冶炼技术 | 第17-18页 |
| 1.3 ITO的性质 | 第18页 |
| 1.4 从ITO废靶材中提取铟 | 第18页 |
| 1.5 微波冶金中的应用 | 第18-19页 |
| 1.6 添加剂在矿物预处理中的应用 | 第19页 |
| 1.7 本课题的研究背景、意义和内容 | 第19-22页 |
| 第二章 理论基础 | 第22-27页 |
| 2.1 浸取原理 | 第22-23页 |
| 2.2 微波与物质作用原理 | 第23-24页 |
| 2.3 热力学分析 | 第24-25页 |
| 2.4 微波预处理中添加剂的作用原理 | 第25-27页 |
| 第三章 微波强化ITO废料酸浸渣中铟、锡的浸出工艺 | 第27-48页 |
| 3.1 实验工作 | 第27-30页 |
| 3.1.1 实验原料和主要实验试剂 | 第27-28页 |
| 3.1.2 实验主要仪器和设备 | 第28-29页 |
| 3.1.3 实验过程 | 第29-30页 |
| 3.2. 分析方法 | 第30-31页 |
| 3.2.1 铟标准曲线的制作 | 第30页 |
| 3.2.2 锡标准曲线的制作 | 第30页 |
| 3.2.3 浸出液中铟、锡的含量的测定 | 第30-31页 |
| 3.3 微波预处理工艺研究 | 第31-33页 |
| 3.3.1 添加剂氢氧化钠的用量的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.2 微波功率的影响 | 第32页 |
| 3.3.3 微波与处理时间的影响 | 第32-33页 |
| 3.4 铟、锡浸出工艺的研究 | 第33-38页 |
| 3.4.1 浸出反应时间的影响 | 第33-34页 |
| 3.4.2 盐酸初始浓度的影响 | 第34-35页 |
| 3.4.3 反应温度的影响 | 第35-36页 |
| 3.4.4 搅拌转速的影响 | 第36-37页 |
| 3.4.5 液固比的影响 | 第37-38页 |
| 3.5 ITO废料酸浸渣微波预处理铟浸出的响应面优化实验 | 第38-46页 |
| 3.5.1 Box-Behnken响应面实验设计 | 第39页 |
| 3.5.2 Design-Expert软件拟合响应面模型及统计分析 | 第39-42页 |
| 3.5.3 响应面图形分析 | 第42-46页 |
| 3.5.4 响应面模型优化实验条件及验证 | 第46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 微波预处理强化ITO废料酸浸渣浸出铟的动力学研究 | 第48-61页 |
| 4.1 浸出动力学分析 | 第48-49页 |
| 4.2 实验方法 | 第49页 |
| 4.3 分析方法 | 第49-50页 |
| 4.4 各因素对铟浸出率的影响 | 第50-53页 |
| 4.4.1 消除外扩散的影响 | 第50-51页 |
| 4.4.2 ITO废料酸浸渣粒度大小的影响 | 第51页 |
| 4.4.3 反应温度的影响 | 第51-52页 |
| 4.4.4 盐酸浓度的影响 | 第52-53页 |
| 4.5 动力学模型的确定 | 第53-54页 |
| 4.6 浸出反应的表观活化能的确定 | 第54-55页 |
| 4.7 浸出反应的表观反应级数的确定 | 第55页 |
| 4.8 动力学方程及检验 | 第55-58页 |
| 4.9 微波预处理对ITO废料酸浸渣微观组织的影响 | 第58-59页 |
| 4.10 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 5.1 结论 | 第61-62页 |
| 5.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 读硕士期间发表的学术论文 | 第68页 |
