叶片挤出机中聚合物固体形变过程及机理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 物理量名称及符号表 | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 前言 | 第12-13页 |
| 1.2 固体形变理论的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 聚合物固体形变的研究 | 第14-15页 |
| 1.2.2 岩土类固体形变的研究 | 第15-16页 |
| 1.3 聚合成型加工中聚合物固体形变过程的研究 | 第16-21页 |
| 1.3.1 单螺杆挤出机中聚合物固体形变的研究 | 第18页 |
| 1.3.2 双螺杆挤出机中聚合物固体形变的研究 | 第18-19页 |
| 1.3.3 叶片挤出机中聚合物固体形变的研究 | 第19-21页 |
| 1.4 研究目的及意义 | 第21页 |
| 1.5 研究的主要内容 | 第21页 |
| 1.6 本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 叶片塑化输运装置的原理及结构 | 第22-30页 |
| 2.1 概述 | 第22页 |
| 2.2 叶片挤出机的核心结构和工作原理 | 第22-24页 |
| 2.2.1 核心结构 | 第22-23页 |
| 2.2.2 工作原理 | 第23-24页 |
| 2.3 叶片挤出机 | 第24页 |
| 2.4 叶片挤出机的技术优势 | 第24-25页 |
| 2.5 可视化的实施 | 第25-29页 |
| 2.5.1 总体设置方案 | 第25-26页 |
| 2.5.2 可视化结构的实施 | 第26-28页 |
| 2.5.3 装置的结构及技术参数 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 固体形变可视化实验 | 第30-33页 |
| 3.1 概述 | 第30页 |
| 3.2 实验材料 | 第30页 |
| 3.3 实验装置 | 第30-31页 |
| 3.4 实验目的和方法 | 第31-32页 |
| 3.4.1 实验目的 | 第31页 |
| 3.4.2 实验方法 | 第31-32页 |
| 3.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 叶片挤出机中固体形变现象的分析 | 第33-45页 |
| 4.1 概述 | 第33页 |
| 4.2 聚合物固体形变现象 | 第33-36页 |
| 4.3 聚合物固体形变机制分析 | 第36-39页 |
| 4.4 聚合物固体形变的影响因素 | 第39-43页 |
| 4.4.1 影响固体形变的物料参数 | 第40-42页 |
| 4.4.2 影响固体形变的工艺参数 | 第42-43页 |
| 4.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第五章 叶片挤出机中固体形变的物理和数学模型 | 第45-59页 |
| 5.1 概述 | 第45页 |
| 5.2 固体形变的物理过程 | 第45-46页 |
| 5.3 固体形变过程模型的建立 | 第46-57页 |
| 5.3.1 四板压缩模型的建立 | 第47-50页 |
| 5.3.2 固体形变模型的建立 | 第50-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第六章 结果分析与讨论 | 第59-71页 |
| 6.1 概述 | 第59页 |
| 6.2 理论计算与实验验证 | 第59-63页 |
| 6.2.1 模型参数的理论计算 | 第59-62页 |
| 6.2.2 理论计算与实验对比 | 第62-63页 |
| 6.3 固体形变模型的讨论 | 第63-70页 |
| 6.3.1 工艺参数对固体形变模型的影响 | 第64-66页 |
| 6.3.2 物料参数对固体形变模型的影响 | 第66-69页 |
| 6.3.3 其他因数对固体形变模型的影响 | 第69-70页 |
| 6.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论与建议 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第77-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 附件 | 第81页 |
