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叶片挤出机中聚合物固体形变过程及机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
物理量名称及符号表第7-12页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 前言第12-13页
    1.2 固体形变理论的研究现状第13-16页
        1.2.1 聚合物固体形变的研究第14-15页
        1.2.2 岩土类固体形变的研究第15-16页
    1.3 聚合成型加工中聚合物固体形变过程的研究第16-21页
        1.3.1 单螺杆挤出机中聚合物固体形变的研究第18页
        1.3.2 双螺杆挤出机中聚合物固体形变的研究第18-19页
        1.3.3 叶片挤出机中聚合物固体形变的研究第19-21页
    1.4 研究目的及意义第21页
    1.5 研究的主要内容第21页
    1.6 本章小结第21-22页
第二章 叶片塑化输运装置的原理及结构第22-30页
    2.1 概述第22页
    2.2 叶片挤出机的核心结构和工作原理第22-24页
        2.2.1 核心结构第22-23页
        2.2.2 工作原理第23-24页
    2.3 叶片挤出机第24页
    2.4 叶片挤出机的技术优势第24-25页
    2.5 可视化的实施第25-29页
        2.5.1 总体设置方案第25-26页
        2.5.2 可视化结构的实施第26-28页
        2.5.3 装置的结构及技术参数第28-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第三章 固体形变可视化实验第30-33页
    3.1 概述第30页
    3.2 实验材料第30页
    3.3 实验装置第30-31页
    3.4 实验目的和方法第31-32页
        3.4.1 实验目的第31页
        3.4.2 实验方法第31-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第四章 叶片挤出机中固体形变现象的分析第33-45页
    4.1 概述第33页
    4.2 聚合物固体形变现象第33-36页
    4.3 聚合物固体形变机制分析第36-39页
    4.4 聚合物固体形变的影响因素第39-43页
        4.4.1 影响固体形变的物料参数第40-42页
        4.4.2 影响固体形变的工艺参数第42-43页
    4.5 本章小结第43-45页
第五章 叶片挤出机中固体形变的物理和数学模型第45-59页
    5.1 概述第45页
    5.2 固体形变的物理过程第45-46页
    5.3 固体形变过程模型的建立第46-57页
        5.3.1 四板压缩模型的建立第47-50页
        5.3.2 固体形变模型的建立第50-57页
    5.4 本章小结第57-59页
第六章 结果分析与讨论第59-71页
    6.1 概述第59页
    6.2 理论计算与实验验证第59-63页
        6.2.1 模型参数的理论计算第59-62页
        6.2.2 理论计算与实验对比第62-63页
    6.3 固体形变模型的讨论第63-70页
        6.3.1 工艺参数对固体形变模型的影响第64-66页
        6.3.2 物料参数对固体形变模型的影响第66-69页
        6.3.3 其他因数对固体形变模型的影响第69-70页
    6.4 本章小结第70-71页
结论与建议第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第77-80页
致谢第80-81页
附件第81页

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