无有机添加剂的莫来石多孔陶瓷制备工艺的探索
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 引言 | 第8-16页 |
| 1.1 多孔陶瓷的概述 | 第8-9页 |
| 1.2 多孔陶瓷的主要制备方法 | 第9-11页 |
| 1.2.1 牺牲模板法 | 第9-10页 |
| 1.2.2 发泡法 | 第10页 |
| 1.2.3 造孔剂法 | 第10页 |
| 1.2.4 冷冻干燥法 | 第10-11页 |
| 1.2.5 凝胶注模法 | 第11页 |
| 1.3 莫来石晶须的制备方法 | 第11-13页 |
| 1.3.1 气相法 | 第12页 |
| 1.3.2 固相反应法 | 第12-13页 |
| 1.3.3 熔盐法 | 第13页 |
| 1.3.4 氧化物掺杂法 | 第13页 |
| 1.4 全晶须结构莫来石多孔陶瓷的发展与现状 | 第13-14页 |
| 1.5 研究的目的与内容 | 第14-16页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第14-15页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第15-16页 |
| 2 实验部分 | 第16-21页 |
| 2.1 实验原料以及仪器设备 | 第16-17页 |
| 2.1.1 实验过程中用到的原料 | 第16页 |
| 2.1.2 实验过程中用到的仪器设备 | 第16-17页 |
| 2.2 样品的制备 | 第17-19页 |
| 2.2.1 利用胶凝材料制备莫来石多孔陶瓷 | 第17-18页 |
| 2.2.2 硅灰为硅源制备莫来石多孔陶瓷 | 第18页 |
| 2.2.3 硅藻土为硅源制备莫来石多孔陶瓷 | 第18-19页 |
| 2.3 测试与表征方法 | 第19-21页 |
| 2.3.1 X射线衍射分析(XRD) | 第19页 |
| 2.3.2 样品的热分析(TG-DSC) | 第19页 |
| 2.3.3 样品的开孔孔隙率测试 | 第19页 |
| 2.3.4 样品的微观形貌的表征 | 第19页 |
| 2.3.5 样品的力学性能测试 | 第19-20页 |
| 2.3.6 样品孔径分布压汞的测试 | 第20页 |
| 2.3.7 样品线收缩率的的测试 | 第20-21页 |
| 3 利用胶凝材料制备莫来石多孔陶瓷 | 第21-27页 |
| 3.1 莫来石前驱体粉末的热分析 | 第21-22页 |
| 3.2 莫来石多孔陶瓷生坯的微观形貌分析 | 第22页 |
| 3.3 烧结温度对莫来石化的影响 | 第22-24页 |
| 3.4 烧结温度对莫来石多孔陶瓷微观形貌的影响 | 第24-25页 |
| 3.5 烧结温度对莫来石多孔陶瓷的性能的影响 | 第25-26页 |
| 3.6 固含量对多孔莫来石力学性能的影响 | 第26-27页 |
| 4 硅灰为硅源制备莫来石多孔陶瓷 | 第27-35页 |
| 4.1 硅灰的微观形貌 | 第27-28页 |
| 4.2 烧结温度对莫来石化的影响 | 第28-29页 |
| 4.3 烧结温度对微观形貌的影响 | 第29-30页 |
| 4.4 烧结温度对针状莫来石性能的影响 | 第30-31页 |
| 4.5 成型压力对莫来石多孔陶瓷性能的影响 | 第31页 |
| 4.6 V_2O_5的含量对莫来石化的影响 | 第31-32页 |
| 4.7 V_2O_5的含量对微观形貌的影响 | 第32-33页 |
| 4.8 V_2O_5的含量对力学性能的影响 | 第33-35页 |
| 5 利用硅藻土为硅源制备莫来石多孔陶瓷 | 第35-41页 |
| 5.1 烧结温度对莫来石化的影响 | 第35-37页 |
| 5.2 烧结温度对微观形貌的影响 | 第37-39页 |
| 5.3 烧结温度对多孔莫来石性能的影响 | 第39页 |
| 5.4 成型压力对莫来石多孔陶瓷性能的影响 | 第39-41页 |
| 6 结论 | 第41-42页 |
| 参考文献 | 第42-46页 |
| 附录 | 第46-47页 |
| 致谢 | 第47页 |
