| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第16-30页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 失效分析概述 | 第16-22页 |
| 1.2.1 失效 | 第16-17页 |
| 1.2.2 失效分析及其意义 | 第17-18页 |
| 1.2.3 失效分析理论基础 | 第18页 |
| 1.2.4 失效分析技术 | 第18-20页 |
| 1.2.5 国外失效分析研究现状 | 第20-21页 |
| 1.2.6 国内失效分析研究现状 | 第21页 |
| 1.2.7 一般金属件的失效形式 | 第21-22页 |
| 1.3 铁基粉末冶金气门座圈和气门导管 | 第22-27页 |
| 1.3.1 气门座圈和气门导管的作用与工作原理 | 第22-24页 |
| 1.3.2 气门座圈和气门导管的工作环境 | 第24-25页 |
| 1.3.3 气门座圈和气门导管的材质 | 第25-26页 |
| 1.3.4 铁基粉末冶金气门座圈和气门导管的制备工艺 | 第26-27页 |
| 1.4 铁基粉末冶金气门座圈和气门导管的失效分析研究概况 | 第27-29页 |
| 1.4.1 气门座圈和气门导管的失效形式和原因 | 第27-28页 |
| 1.4.2 气门座圈和气门导管的失效分析研究现状 | 第28-29页 |
| 1.5 论文选题的研究目的和意义 | 第29-30页 |
| 第二章 试验条件与方法 | 第30-35页 |
| 2.1 试验材料 | 第30页 |
| 2.2 试验仪器 | 第30页 |
| 2.3 试验方法 | 第30-35页 |
| 2.3.1 样品的工艺流程 | 第30-31页 |
| 2.3.2 性能测试流程 | 第31-32页 |
| 2.3.3 性能测试方法 | 第32-33页 |
| 2.3.4 化学成分与组织结构分析 | 第33页 |
| 2.3.5 性能检测 | 第33-35页 |
| 第三章 气门座圈和气门导管的疲劳失效 | 第35-46页 |
| 3.1 热疲劳裂纹萌生与扩展 | 第35-37页 |
| 3.1.1 气门座圈和气门导管的热疲劳抗力 | 第35-36页 |
| 3.1.2 温度对热疲劳裂纹的影响 | 第36-37页 |
| 3.2 热疲劳裂纹扩展过程的形貌和机理 | 第37-45页 |
| 3.2.1 气门座圈的裂纹形貌 | 第37-39页 |
| 3.2.2 气门导管的裂纹形貌 | 第39-41页 |
| 3.2.3 裂纹的萌生和扩展机理 | 第41-43页 |
| 3.2.4 高温氧化对热疲劳裂纹的影响 | 第43-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 气门座圈和气门导管的腐蚀失效 | 第46-62页 |
| 4.1 硫化腐蚀失效 | 第46-57页 |
| 4.1.1 硫化腐蚀速率 | 第46页 |
| 4.1.2 硫化膜的表面形貌 | 第46-48页 |
| 4.1.3 硫化膜的成分与组织结构 | 第48-51页 |
| 4.1.4 硫化膜的元素分布 | 第51-55页 |
| 4.1.5 硫化腐蚀机理 | 第55-57页 |
| 4.2 电化学腐蚀试验 | 第57-61页 |
| 4.2.1 气门座圈和气门导管的电化学阻抗谱 | 第57-59页 |
| 4.2.2 气门座圈和气门导管的Tafel曲线 | 第59-60页 |
| 4.2.3 分析与讨论 | 第60-61页 |
| 4.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 气门座圈和气门导管失效的常见原因和对策 | 第62-76页 |
| 5.1 成分偏析或颗粒的团聚 | 第62-65页 |
| 5.2 渗铜量不当 | 第65-67页 |
| 5.2.1 渗铜过少 | 第65-66页 |
| 5.2.2 渗铜过多 | 第66-67页 |
| 5.3 碳含量不当 | 第67-73页 |
| 5.3.1 碳含量过低 | 第67-71页 |
| 5.3.2 碳含量过高 | 第71-73页 |
| 5.4 分析和讨论 | 第73-74页 |
| 5.5 改善措施 | 第74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第83页 |