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变间隙密封液压缸间隙测量及唇边疲劳寿命研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 选题背景第10-11页
    1.2 国内外研究现状分析第11-15页
        1.2.1 变间隙密封液压缸活塞唇边变形规律研究现状第11-13页
        1.2.2 变间隙密封液压缸密封间隙测量技术研究现状第13-14页
        1.2.3 变间隙密封液压缸活塞唇边疲劳寿命研究现状第14-15页
    1.3 研究目的、技术路线及研究内容第15-18页
        1.3.1 研究目的及技术路线第15-16页
        1.3.2 研究内容第16-18页
第2章 变间隙密封液压缸活塞唇边变形量数学模型研究第18-31页
    2.1 变间隙密封液压缸结构及原理第18-19页
    2.2 活塞唇边变形量理论分析第19-26页
        2.2.1 无槽活塞唇边变形量数学模型推导第19-21页
        2.2.2 带槽活塞唇边变形量数学模型推导第21-24页
        2.2.3 两种不同结构活塞唇边的理论变形曲线第24-26页
    2.3 活塞唇边变形量仿真分析第26-30页
        2.3.1 两种不同结构活塞唇边的仿真变形曲线第26-29页
        2.3.2 变间隙密封液压缸密封间隙理论与仿真曲线第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 变间隙密封液压缸密封间隙测量理论研究第31-44页
    3.1 超声波定义和传播速度第31页
    3.2 超声场定义及描述第31-32页
        3.2.1 声压第32页
        3.2.2 声强第32页
        3.2.3 声阻抗第32页
    3.3 超声波的反射和透射第32-36页
        3.3.1 声学边界条件第32-33页
        3.3.2 超声波的反射和折射第33-36页
    3.4 超声波测量理论模型研究第36-42页
        3.4.1 三层介质中超声波传播规律第36-39页
        3.4.2 中间液压油油膜层厚度测量模型推导第39-42页
    3.5 液压缸密封间隙测量数学模型研究第42-43页
    3.6 本章小结第43-44页
第4章 变间隙密封液压缸密封间隙测量实验研究第44-59页
    4.1 间隙测量实验待检测对象第44-48页
    4.2 液压缸密封间隙测量系统搭建第48-54页
        4.2.1 液压系统单元第48-50页
        4.2.2 超声系统单元第50-52页
        4.2.3 液压缸密封间隙测量方法及操作步骤第52-54页
    4.3 液压缸密封间隙测量实验结果及误差分析第54-58页
        4.3.1 密封间隙油膜层反射系数的测量第54-57页
        4.3.2 密封间隙测量实验结果及误差分析第57-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第5章 变间隙密封液压缸活塞唇边疲劳寿命研究第59-70页
    5.1 疲劳寿命研究对象描述第59-60页
    5.2 活塞唇边疲劳寿命的仿真分析第60-66页
        5.2.1 ANSYS Workbench疲劳分析流程第60-61页
        5.2.2 活塞的静力学仿真分析第61-63页
        5.2.3 活塞的疲劳寿命仿真分析第63-66页
    5.3 活塞唇边疲劳寿命的理论分析第66-69页
        5.3.1 疲劳寿命理论分析方法第66-67页
        5.3.2 疲劳寿命理论分析计算及结果第67-69页
    5.4 本章小结第69-70页
第6章 结论与展望第70-72页
    6.1 全文总结第70-71页
    6.2 展望第71-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-77页
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文及专利第77-78页
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目第78页

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