| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9页 |
| 引言 | 第9-18页 |
| 1.1 镁合金的特点及分类 | 第10-11页 |
| 1.1.1 镁合金的主要特点 | 第10页 |
| 1.1.2 镁合金的分类 | 第10-11页 |
| 1.1.3 镁合金的应用 | 第11页 |
| 1.2 镁合金塑性变形特征 | 第11-13页 |
| 1.3 镁合金超塑性成型 | 第13-15页 |
| 1.3.1 超塑性分类及其特点 | 第13-14页 |
| 1.3.2 镁合金超塑性的成型现状 | 第14-15页 |
| 1.4 锻造成型工艺数值模拟技术发展现状 | 第15-16页 |
| 1.5 本课题的研究意义和内容 | 第16-18页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第16-17页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 AZ80M镁合金压缩实验以及本构方程的建立 | 第18-26页 |
| 2.1 实验材料 | 第18页 |
| 2.2 实验方法 | 第18-19页 |
| 2.3 AZ80M镁合金本构关系的研究 | 第19-25页 |
| 2.3.1 热压缩应力应变关系曲线 | 第19-20页 |
| 2.3.2 本构方程的模型理论 | 第20-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 AZ80M镁合金再结晶行为研究 | 第26-35页 |
| 3.1 动态再结晶的临界条件 | 第26-28页 |
| 3.2 动态再结晶百分数模型 | 第28-32页 |
| 3.3 元胞自动机微观模型(CA) | 第32-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 轴箱体成型数值模拟以及模具分析 | 第35-54页 |
| 4.1 数值模拟软件DEFORM-3D基本简介 | 第35-36页 |
| 4.2 轴箱体数值模型的建立和分析 | 第36-39页 |
| 4.2.1 轴箱体成型方案的设计 | 第36-37页 |
| 4.2.2 建立轴箱体的成型模具和有限元模型 | 第37-38页 |
| 4.2.3 DEFORM-3D前处理设置 | 第38-39页 |
| 4.3 轴箱体超塑性模拟结果分析 | 第39-52页 |
| 4.3.1 轴箱体成型的变形规律 | 第39-41页 |
| 4.3.2 温度对轴箱体成型的影响 | 第41-43页 |
| 4.3.3 速率对成型的影响 | 第43-46页 |
| 4.3.4 上下模具受力和温度分布影响 | 第46-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 AZ80M及轴箱体微观数值模拟 | 第54-64页 |
| 5.1 试样热压缩有限元模拟 | 第54-60页 |
| 5.1.1 三维模型和材料的建立 | 第54-55页 |
| 5.1.2 微观CA晶粒组织中参数的选定 | 第55-56页 |
| 5.1.3 模拟结果分析 | 第56-60页 |
| 5.2 轴箱体微观组织模拟 | 第60-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第74页 |