| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-15页 |
| 第1章 绪论 | 第16-24页 |
| 1.1 C/SiC复合材料的特点及应用 | 第16-19页 |
| 1.1.1 C/SiC复合材料的特点 | 第16-17页 |
| 1.1.2 C/SiC复合材料的应用现状 | 第17-19页 |
| 1.2 C/SiC复合材料加工研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3 超声振动辅助切削技术研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4 C/SiC复合材料加工存在的问题 | 第21-22页 |
| 1.5 本文研究目的意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 1.5.1 研究目的意义 | 第22页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 超声振动下单颗磨粒运动学分析及有限元仿真 | 第24-38页 |
| 2.1 引言 | 第24-25页 |
| 2.2 垂直于进给方向超声振动辅助铣磨运动学分析 | 第25-28页 |
| 2.2.1 单颗磨粒轨迹方程的建立 | 第25-27页 |
| 2.2.2 垂直进给方向超声振动对磨粒运动轨迹的影响 | 第27-28页 |
| 2.3 沿进给方向超声振动辅助铣磨运动学分析 | 第28-29页 |
| 2.3.1 单颗磨粒轨迹方程的建立 | 第28-29页 |
| 2.3.2 沿进给方向超声振动对磨粒运动轨迹的影响 | 第29页 |
| 2.4 纵向超声振动辅助铣磨运动学分析 | 第29-31页 |
| 2.4.1 单颗磨粒轨迹方程的建立 | 第29-30页 |
| 2.4.2 纵向超声振动对磨粒运动轨迹的影响 | 第30-31页 |
| 2.5 单颗磨粒铣磨C/SiC复合材料仿真研究 | 第31-36页 |
| 2.5.1 C/SiC复合材料损伤准则 | 第32页 |
| 2.5.2 磨粒与磨屑接触模型 | 第32-33页 |
| 2.5.3 建模与仿真参数设置 | 第33-34页 |
| 2.5.4 仿真结果及分析 | 第34-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-38页 |
| 第3章 超声振动对铣磨C/SiC复合材料磨削力的影响 | 第38-52页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 C/SiC复合材料加工切削力的实验研究 | 第38-51页 |
| 3.2.1 实验条件 | 第38-39页 |
| 3.2.2 实验方案 | 第39-41页 |
| 3.2.3 切削力对比分析 | 第41-43页 |
| 3.2.4 加工参数对三向磨削力的影响 | 第43-51页 |
| 3.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 超声振动对C/SiC复合材料铣磨缺陷的影响 | 第52-62页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 铣磨C/SiC复合材料加工表面的微观缺陷分析 | 第52-56页 |
| 4.2.1 普通铣磨下的微观缺陷 | 第52-53页 |
| 4.2.2 超声振动对铣磨表面微观缺陷的影响 | 第53-55页 |
| 4.2.3 磨屑形貌分析 | 第55-56页 |
| 4.3 铣磨C/SiC复合材料加工表面的宏观缺陷分析 | 第56-59页 |
| 4.3.1 普通铣磨下的宏观缺陷 | 第56-57页 |
| 4.3.2 超声振动对表面宏观缺陷的影响 | 第57-59页 |
| 4.4 超声振动对刀具磨损的影响 | 第59-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 超声振动对铣磨C/SiC复合材料表面粗糙度的影响 | 第62-74页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 C/SiC复合材料表面粗糙度单因素实验研究 | 第62-66页 |
| 5.2.1 单因素实验方案 | 第62-63页 |
| 5.2.2 单因素实验结果及分析 | 第63-66页 |
| 5.3 基于响应曲面法的纵向振动辅助铣磨C/SiC复合材料实验 | 第66-71页 |
| 5.3.1 响应曲面法实验方案 | 第66页 |
| 5.3.2 表面粗糙度预测模型的建立及验证 | 第66-69页 |
| 5.3.3 交互作用对表面粗糙度的影响 | 第69-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-74页 |
| 第6章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及奖励 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第85页 |
