| 中文摘要 | 第12-14页 |
| ABSTRACT | 第14-15页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-28页 |
| 1.1 香草醛的物化性质 | 第16页 |
| 1.2 香草醛的主要性质和用途 | 第16页 |
| 1.3 香草醛的国内外需求 | 第16-17页 |
| 1.4 香草醛的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 香草醛的合成方法 | 第18-24页 |
| 1.5.1 愈创木酚为原料 | 第18-20页 |
| 1.5.1.1 乙醛酸、愈创木酚化学氧化法 | 第18-19页 |
| 1.5.1.2 乙醛酸、愈创木酚电解氧化法 | 第19页 |
| 1.5.1.3 愈创木酚亚硝化法 | 第19-20页 |
| 1.5.2 醛为原料 | 第20-21页 |
| 1.5.2.1 甲醛法 | 第20页 |
| 1.5.2.2 氯甲醛法 | 第20-21页 |
| 1.5.3 Reimei-Tiemann法 | 第21页 |
| 1.5.4 对甲酚为原料 | 第21页 |
| 1.5.5 邻苯二酚为原料 | 第21-22页 |
| 1.5.6 3-溴-4-羟基苯甲醛为原料 | 第22页 |
| 1.5.7 木质素为原料 | 第22-23页 |
| 1.5.8 黄樟素为原料 | 第23页 |
| 1.5.9 以植物为原料 | 第23-24页 |
| 1.5.10 松柏苷水解法 | 第24页 |
| 1.6 合成香草醛使用的催化剂 | 第24-25页 |
| 1.6.1 贵金属催化剂 | 第24页 |
| 1.6.2 过渡金属催化剂 | 第24-25页 |
| 1.7 本研究的主要内容及创新点 | 第25-28页 |
| 1.7.1 本研究的主要内容 | 第25页 |
| 1.7.2 本研究的创新点 | 第25-28页 |
| 第二章 溴甲酚合成香草醛小试研究 | 第28-40页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 实验部分 | 第28-39页 |
| 2.2.1 实验原料与试剂 | 第28页 |
| 2.2.2 实验仪器设备 | 第28-29页 |
| 2.2.3 样品检测 | 第29页 |
| 2.2.4 甲氧基化反应 | 第29-30页 |
| 2.2.4.1 甲氧基化反应方程式 | 第29页 |
| 2.2.4.2 甲氧基化反应装置 | 第29-30页 |
| 2.2.5 4-甲基愈创木酚制备过程 | 第30-33页 |
| 2.2.5.1 制备溴甲酚钠盐操作 | 第30页 |
| 2.2.5.2 4-甲基愈创木酚的制备 | 第30-31页 |
| 2.2.5.3 4-甲基愈创木酚的精制后处理过程 | 第31页 |
| 2.2.5.4 甲氧基化反应物料平衡 | 第31-33页 |
| 2.2.6 氧化反应 | 第33-39页 |
| 2.2.6.1 氧化反应方程式 | 第33页 |
| 2.2.6.2 氧化反应装置图 | 第33页 |
| 2.2.6.3 常压氧化反应研究 | 第33-36页 |
| 2.2.6.4 高压氧化反应研究 | 第36-37页 |
| 2.2.6.5 氧化反应物料平衡图 | 第37-39页 |
| 2.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 香草醛拟建工程分析 | 第40-50页 |
| 3.1 项目组成 | 第40-41页 |
| 3.2 产品方案 | 第41-42页 |
| 3.2.1 香草醛质量标准 | 第41页 |
| 3.2.2 香草醛理化特性 | 第41-42页 |
| 3.3 香草醛主要生产设备 | 第42-43页 |
| 3.4 生产工艺流程 | 第43-48页 |
| 3.4.1 工艺路线选择 | 第43页 |
| 3.4.2 香草醛生产工艺流程 | 第43-48页 |
| 3.4.2.1 溴甲酚甲氧基化反应 | 第43-45页 |
| 3.4.2.2 4-甲基愈创木酚氧化反应 | 第45-46页 |
| 3.4.2.3 香草醛的精制 | 第46页 |
| 3.4.2.4 香草醛生产工艺流程图 | 第46-48页 |
| 3.5 原辅料消耗和物料平衡 | 第48-49页 |
| 3.5.1 原料消耗定额 | 第48页 |
| 3.5.2 物料平衡 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 主要设备技术参数的设计及工程设计方案 | 第50-68页 |
| 4.1 设计依据 | 第50页 |
| 4.2 主要设备技术参数的设计计算 | 第50-52页 |
| 4.2.1 高压氧化釜设计 | 第50-51页 |
| 4.2.1.1 高压氧化釜的产能设计 | 第50页 |
| 4.2.1.2 高压氧化釜的换热能力设计 | 第50-51页 |
| 4.2.2 甲氧基化反应釜设计 | 第51-52页 |
| 4.2.2.1 甲氧基化反应釜的产能设计 | 第51页 |
| 4.2.2.2 甲氧基化反应釜的换热能力设计 | 第51-52页 |
| 4.3 4-甲基愈创木酚精制设备的设计计算 | 第52-62页 |
| 4.3.1 4-甲基愈创木酚去除轻组分杂质的精馏塔计算 | 第52-56页 |
| 4.3.1.1 计算最小回流比R_(min)和理论塔板数N | 第53页 |
| 4.3.1.2 计算进料位置 | 第53-54页 |
| 4.3.1.3 计算塔径 | 第54页 |
| 4.3.1.4 计算换热面积 | 第54-55页 |
| 4.3.1.5 计算分布器、挥发管 | 第55-56页 |
| 4.3.2 4-甲基愈创木酚去除重组分的刮膜蒸发器计算 | 第56-57页 |
| 4.3.3 氧化液脱水刮膜器的设计 | 第57-58页 |
| 4.3.4 溶剂A和溶剂B提纯间歇精馏塔的设计 | 第58-61页 |
| 4.3.4.1 溶剂B提纯间歇精馏塔设计核算 | 第58-59页 |
| 4.3.4.2 溶剂A提纯间歇精馏塔设计核算 | 第59-61页 |
| 4.3.5 各能耗使用分布统计 | 第61-62页 |
| 4.4 平面布置设计 | 第62-63页 |
| 4.5 厂址地区电源及供电情况 | 第63页 |
| 4.6 能源和自控设计 | 第63-65页 |
| 4.6.1 设计依据及标准规范 | 第63-64页 |
| 4.6.2 环境特征 | 第64页 |
| 4.6.3 控制方案 | 第64页 |
| 4.6.4 仪表防护措施 | 第64页 |
| 4.6.5 动力供应 | 第64页 |
| 4.6.5.1 仪表用电源 | 第64页 |
| 4.6.5.2 仪表用压缩空气和氮气 | 第64页 |
| 4.6.6 供热 | 第64-65页 |
| 4.6.7 冷冻 | 第65页 |
| 4.6.7.1 冷冻用量及规格 | 第65页 |
| 4.6.7.2 冷负荷 | 第65页 |
| 4.6.7.3 冷冻供应 | 第65页 |
| 4.7 储运 | 第65-66页 |
| 4.8 职业安全卫生防护措施 | 第66页 |
| 4.8.1 总图布置和建筑设计安全措施 | 第66页 |
| 4.8.2 工艺设备的安全对策措施 | 第66页 |
| 4.8.3 自控的安全对策措施 | 第66页 |
| 4.9 本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第76-78页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第78页 |
