| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第9-12页 |
| 1.2 螺旋锥齿轮成型过程可视化仿真技术研究现状和问题 | 第12-15页 |
| 1.2.1 螺旋锥齿轮成型过程可视化仿真技术研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 螺旋锥齿轮成型过程可视化仿真技术中存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.3 课题提出及主要研究内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 课题的提出 | 第15-16页 |
| 1.3.2 论文研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第二章 螺旋锥齿轮的切齿原理及铣齿机运动原理分析 | 第17-30页 |
| 2.1 螺旋锥齿轮的类型和特点 | 第17-19页 |
| 2.2 螺旋锥齿轮的切齿原理和方法 | 第19-22页 |
| 2.2.1 切齿原理 | 第19-21页 |
| 2.2.2 切齿方法 | 第21-22页 |
| 2.3 传统机械式铣齿机的结构及加工运动机理 | 第22-24页 |
| 2.3.1 传统机械式铣齿机的结构 | 第22-23页 |
| 2.3.2 传统机械式铣齿机的加工运动机理 | 第23-24页 |
| 2.4 数控铣齿机的结构及加工运动机理 | 第24-27页 |
| 2.4.1 数控铣齿机的结构 | 第24-26页 |
| 2.4.2 数控铣齿机的加工运动机理 | 第26-27页 |
| 2.5 传统机械式铣齿机到数控铣齿机的运动转换 | 第27-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 虚拟加工过程算法研究及实现 | 第30-56页 |
| 3.1 切齿坐标系的建立 | 第30-34页 |
| 3.1.1 传统机械式铣齿机成形法加工大轮切齿坐标系的建立 | 第31-32页 |
| 3.1.2 传统机械式铣齿机刀倾法加工小轮切齿坐标系的建立 | 第32-33页 |
| 3.1.3 数控铣齿机加工齿轮切齿坐标系的建立 | 第33-34页 |
| 3.2 刀具数学模型的建立以及坐标系的转换 | 第34-41页 |
| 3.2.1 刀具实体模型的简化 | 第34-36页 |
| 3.2.2 刀具数学模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.2.3 刀具坐标系的转换 | 第37-41页 |
| 3.3 齿坯的层片分割 | 第41-44页 |
| 3.3.1 求取齿坯加工区域 | 第41-42页 |
| 3.3.2 层片分割 | 第42-44页 |
| 3.4 刀具和齿坯分割特征的求交计算 | 第44-47页 |
| 3.4.1 求交计算原理 | 第44-45页 |
| 3.4.2 利用Matcom 工具混合编程实现求交计算 | 第45-46页 |
| 3.4.3 基于COM 组件混合编程实现求交计算 | 第46-47页 |
| 3.5 边界处理 | 第47-49页 |
| 3.6 相邻切削位置点的取舍 | 第49-51页 |
| 3.6.1 成形法加工大轮相邻切削位置点的取舍 | 第49-50页 |
| 3.6.2 刀倾法加工小轮相邻切削位置点的取舍 | 第50-51页 |
| 3.7 实际算例及精度校验 | 第51-55页 |
| 3.7.1 实际算例 | 第51-53页 |
| 3.7.2 精度校验 | 第53-55页 |
| 3.8 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 切削过程的可视化 | 第56-75页 |
| 4.1 刀具实体模型的建立及显示 | 第56-60页 |
| 4.1.1 双面刀盘的实体造型 | 第56-58页 |
| 4.1.2 单面内切刀盘的实体造型 | 第58-59页 |
| 4.1.3 单面外切刀盘的实体造型 | 第59-60页 |
| 4.2 齿坯实体模型的建立及显示 | 第60-65页 |
| 4.2.1 大轮齿坯实体模型的建立 | 第61-62页 |
| 4.2.2 小轮齿坯实体模型的建立 | 第62-65页 |
| 4.3 齿轮模型的三维重构 | 第65-73页 |
| 4.3.1 齿面数据信息的存储以及齿面重构 | 第65-67页 |
| 4.3.2 NURBS 曲线曲面的定义 | 第67-68页 |
| 4.3.3 齿轮面锥等部分的三维重构 | 第68-73页 |
| 4.4 切削过程中运动的实现和显示 | 第73-74页 |
| 4.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 仿真系统的设计与开发 | 第75-83页 |
| 5.1 仿真系统的结构设计 | 第75-79页 |
| 5.2 仿真系统的实现流程 | 第79-80页 |
| 5.3 仿真实例 | 第80-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 结论与展望 | 第83-85页 |
| 6.1 结论 | 第83-84页 |
| 6.2 展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
