首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具论文--刀具论文--各种材料刀具论文

钛锭切削加工专用刀具的开发及应用

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-25页
    1.1 课题研究背景第10页
    1.2 钛合金的特性与用途第10-13页
        1.2.1 钛合金的基本性质第10-11页
        1.2.2 钛合金运用现状第11-12页
        1.2.3 钛合金切削加工性能第12-13页
    1.3 钛锭加工的基本现状及存在的问题第13-19页
        1.3.1 钛锭熔炼加工工序第14页
        1.3.2 钛锭剥皮的加工现状第14-16页
        1.3.3 目前存在的问题第16-19页
    1.4 刀具技术研究现状及发展趋势第19-23页
        1.4.1 刀具材料发展现状第19-22页
        1.4.2 刀具结构发展趋势第22-23页
    1.5 本课题研究的意义第23页
    1.6 本课题的主要研究工作第23-25页
第二章 钛合金切削加工性能试验研究第25-50页
    2.1 引言第25-26页
    2.2 钛合金切削试验条件第26-30页
        2.2.1 在线试验设备第26-27页
        2.2.2 检测系统第27-29页
        2.2.3 实验材料第29-30页
    2.3 钛合金加工刀具磨损机理研究第30-35页
        2.3.1 实验过程第30页
        2.3.2 实验结果分析第30-31页
        2.3.3 刀具失效机理分析第31-35页
    2.4 粗车TC11 切削力实验研究第35-40页
        2.4.1 实验过程及实验结果第35-36页
        2.4.2 实验结果极差分析第36-38页
        2.4.3 粗车TC11 切削力回归模型第38-40页
    2.5 钛合金车削表面质量研究第40-48页
        2.5.1 实验规划第41-42页
        2.5.2 试验回归模型及试验过程第42-43页
        2.5.3 实验结果分析第43-45页
        2.5.4 加工参数优化第45-48页
    2.6 本章小结第48-50页
第三章 钛锭平头和剥皮加工专用刀片设计准则第50-67页
    3.1 钛锭剥皮专用刀具材料的选择第50-52页
    3.2 PCBN 刀具形状结构的选择第52-56页
        3.2.1 PCBN 可转位车刀第52-53页
        3.2.2 PCBN 刀片形状第53-55页
        3.2.3 PCBN 刀尖半径的选择第55-56页
    3.3 PCBN 刀具几何角度的选择第56-66页
        3.3.1 PCBN 刀具前角及刃口形状的选择第56-60页
        3.3.2 PCBN 刀具后角及后刀面的选择第60-62页
        3.3.3 PCBN 刀片主偏角的选择第62-63页
        3.3.4 PCBN 刃倾角的选择第63-66页
    3.4 本章小结第66-67页
第四章 钛锭平头和剥皮加工专用刀具的结构设计第67-75页
    4.1 钛锭剥皮车刀刀头的设计第67-70页
        4.1.1 车刀刀头的设计第67-70页
        4.1.2 刀杆尺寸的确定第70页
    4.2 两种车刀的刀片装夹第70-73页
    4.3 本章小结第73-75页
第五章 钛锭加工专用车刀有限元仿真研究第75-98页
    5.1 有限元法的基本原理第75-76页
    5.2 切削刀具有限元模型的建立第76-77页
    5.3 刀具刃口优化设计有限元仿真第77-87页
        5.3.1 刃口参数仿真设计第77-79页
        5.3.2 预测模型第79-84页
        5.3.4 刀具刃口几何参数优化第84-87页
    5.4 刀具前角、后角的有限元仿真结果第87-92页
        5.4.1 前角仿真优化第87-89页
        5.4.2 后角仿真优化结果分析第89-92页
    5.5 专用车刀加工参数优化仿真第92-95页
        5.5.1 仿真试验规划第92-93页
        5.5.2 仿真试验结果分析第93-95页
    5.6 钛锭加工参数的选择第95-97页
        5.6.1 切削深度的选择第95-96页
        5.6.2 进给量的选择第96页
        5.6.3 切削速度的选择第96-97页
    5.7 本章小结第97-98页
第六章 结论及展望第98-101页
    6.1 结论第98-99页
    6.2 主要创新点第99-100页
    6.3 研究展望第100-101页
参考文献第101-105页
附录第105-108页
致谢第108-109页
攻读学位期间发表的学术论文及专利目录第109-111页

论文共111页,点击 下载论文
上一篇:发酵法生产医用级透明质酸的工艺研究
下一篇:模糊线性规划问题解的研究