| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 耐指纹涂层材料简介 | 第10页 |
| 1.2 含铬型耐指纹涂层材料 | 第10-11页 |
| 1.2.1 早期含铬耐指纹涂层材料 | 第10页 |
| 1.2.2 环保型含铬耐指纹涂层材料 | 第10-11页 |
| 1.3 无铬耐指纹涂层材料 | 第11-15页 |
| 1.3.1 无机类无铬耐指纹涂层材料 | 第11-12页 |
| 1.3.2 有机类无铬耐指纹涂层材料 | 第12-14页 |
| 1.3.3 含树脂型无机-有机复合型耐指纹涂层材料 | 第14-15页 |
| 1.4 本文的研究背景、研究思路和内容 | 第15-16页 |
| 1.4.1 本文的研究背景 | 第15页 |
| 1.4.2 本文的研究思路和内容 | 第15-16页 |
| 第二章 耐高温型耐指纹液的制备及性能研究 | 第16-32页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 实验部分 | 第16-18页 |
| 2.2.1 原材料 | 第16页 |
| 2.2.2 无铬耐指纹液的制备 | 第16-17页 |
| 2.2.3 无铬耐指纹涂层的制备 | 第17页 |
| 2.2.4 无铬耐指纹涂层的表征及性能测试 | 第17-18页 |
| 2.3 结果和讨论 | 第18-31页 |
| 2.3.1 不同硅酸锂添加量对无铬耐指纹膜层性能的影响 | 第18-22页 |
| 2.3.2 不同1,2-双-(三甲氧基)乙烷添加量对无铬耐指纹膜层性能影响 | 第22-25页 |
| 2.3.3 不同缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷用量对无铬耐指纹膜层性能影响 | 第25-29页 |
| 2.3.4 耐高温型型无铬耐指纹液成膜机理分析 | 第29-31页 |
| 2.4 本章结论 | 第31-32页 |
| 第三章 耐高温型无铬耐指纹涂层材料的应用研究 | 第32-42页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 实验部分 | 第32-34页 |
| 3.2.1 原材料 | 第32页 |
| 3.2.2 无铬耐指纹液的制备 | 第32页 |
| 3.2.3 不同应用条件下无铬耐指纹涂层的制备 | 第32-33页 |
| 3.2.4 不同应用条件下无铬耐指纹涂层的表征和性能测试 | 第33-34页 |
| 3.3 结果和讨论 | 第34-41页 |
| 3.3.1 不同膜重对无铬耐指纹膜性能的影响 | 第34-37页 |
| 3.3.2 不同板温对无铬耐指纹膜层性能影响 | 第37-40页 |
| 3.3.3 耐高温型无铬耐指纹处理液与商业化无铬耐指纹液性能比较 | 第40-41页 |
| 3.4 本章结论 | 第41-42页 |
| 第四章 丙烯酸酯-硅氧烷复合型耐指纹液的合成及应用研究 | 第42-49页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 实验部分 | 第42-44页 |
| 4.2.1 原材料 | 第42页 |
| 4.2.2 丙烯酸酯-硅氧烷复合丙烯酸树脂的制备 | 第42-43页 |
| 4.2.3 有机-无机复合型无铬耐涂层的制备 | 第43页 |
| 4.2.4 有机-无机复合型无铬耐指纹涂层的表征和性能测试 | 第43-44页 |
| 4.3 结果和讨论 | 第44-48页 |
| 4.3.1 有机-无机复合型无铬耐指纹液及涂层的制备 | 第44页 |
| 4.3.2 耐盐雾性 | 第44-45页 |
| 4.3.3 耐高温性 | 第45页 |
| 4.3.4 耐水性 | 第45-46页 |
| 4.3.5 耐碱性 | 第46页 |
| 4.3.6 耐溶剂性 | 第46页 |
| 4.3.7 耐指纹性 | 第46-47页 |
| 4.3.8 相容稳定性 | 第47页 |
| 4.3.9 结果讨论及机理初探 | 第47-48页 |
| 4.4 本章结论 | 第48-49页 |
| 第五章 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
