| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-10页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 课题的研究现状 | 第9页 |
| 1.3 本论文研究的主要内容 | 第9-10页 |
| 第2章 材料在应力、介质、应力与介质协同作用下失效机理研究 | 第10-24页 |
| 2.1 材料在应力载荷作用下的失效 | 第10-11页 |
| 2.1.1 应力载荷作用下的失效行为 | 第10页 |
| 2.1.2 屈服强度 | 第10-11页 |
| 2.2 材料在腐蚀介质作用下的失效 | 第11-14页 |
| 2.2.1 腐蚀介质作用下的失效行为 | 第11页 |
| 2.2.2 缝隙腐蚀 | 第11-12页 |
| 2.2.3 孔蚀机理 | 第12-13页 |
| 2.2.4 晶间腐蚀 | 第13-14页 |
| 2.2.5 应力腐蚀开裂 | 第14页 |
| 2.3 材料在介质和应力协同作用下的失效 | 第14-23页 |
| 2.3.1 介质与载荷的协同作用的表现形式 | 第14-15页 |
| 2.3.2 力学化学效应和化学力学效应 | 第15-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 常用失效分析方法 | 第24-30页 |
| 3.1 硬度检测 | 第24-25页 |
| 3.1.1 硬度检测的作用 | 第24页 |
| 3.1.2 硬度检测的方法 | 第24-25页 |
| 3.1.3 硬度检测的应用 | 第25页 |
| 3.2 元素分析 | 第25-27页 |
| 3.2.1 元素分析的作用 | 第25页 |
| 3.2.2 原子发射光谱分析法 | 第25-26页 |
| 3.2.3 化学分析 | 第26-27页 |
| 3.3 金相检验 | 第27-30页 |
| 3.3.1 金相检验的目的 | 第27页 |
| 3.3.2 金相检验的方法 | 第27-28页 |
| 3.3.3 金相组织中常见缺陷 | 第28-30页 |
| 第4章 材料在腐蚀与载荷协同作用下的失效事故分析 | 第30-64页 |
| 4.1 水冷壁管失效分析 | 第30-34页 |
| 4.1.1 基本情况 | 第30页 |
| 4.1.2 检验过程及结果 | 第30-33页 |
| 4.1.3 结果分析 | 第33页 |
| 4.1.4 结论 | 第33-34页 |
| 4.2 氧化铝溶出管失效分析 | 第34-43页 |
| 4.2.1 基本情况 | 第34页 |
| 4.2.2 检验过程及结果 | 第34-38页 |
| 4.2.3 失效分析 | 第38-42页 |
| 4.2.4 结论 | 第42-43页 |
| 4.3 旋风分离器筒体复合板失效分析 | 第43-45页 |
| 4.3.1 基本情况 | 第43页 |
| 4.3.2 检验过程与结果 | 第43-45页 |
| 4.3.3 技术分析 | 第45页 |
| 4.3.4 分析结论 | 第45页 |
| 4.4 加气母站压缩机失效分析 | 第45-53页 |
| 4.4.1 基本情况 | 第45-46页 |
| 4.4.2 检验过程与结果 | 第46-52页 |
| 4.4.3 技术分析 | 第52页 |
| 4.4.4 结论 | 第52-53页 |
| 4.5 天然气管道失效分析 | 第53-63页 |
| 4.5.1 基本情况 | 第53页 |
| 4.5.2 事故管道基本情况 | 第53页 |
| 4.5.3 检验过程 | 第53-61页 |
| 4.5.4 事故原因分析 | 第61-63页 |
| 4.5.5 结论 | 第63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |