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液压打桩锤冲击主油路系统动态性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-8页
1 绪论第8-17页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 液压打桩锤国内外研究进展与趋势第9-14页
        1.2.1 液压打桩锤简介与产品现状第9-13页
        1.2.2 液压打桩锤冲击主油路相关动态性能研究现状第13-14页
        1.2.3 液压打桩锤发展中遇到的问题与发展趋势第14页
    1.3 论文研究的来源与研究内容第14-16页
        1.3.1 论文研究的来源与意义第14-15页
        1.3.2 论文研究的主要内容第15-16页
    1.4 本章小结第16-17页
2 液压打桩锤冲击主油路系统方案研究第17-28页
    2.1 液压打桩锤冲击主油路关键元件方案选择第17-19页
        2.1.1 设置蓄能器的必要性第17页
        2.1.2 降低液压冲击的插装阀启闭控制方案第17-18页
        2.1.3 泵源供油方案第18-19页
    2.2 冲击主油路系统方案确定及关键元件设计选型第19-27页
        2.2.1 冲击主油路系统方案确定第19-20页
        2.2.2 冲击主油路系统关键元件设计选型第20-27页
    2.3 冲击主油路系统振动冲击问题第27页
    2.4 本章小结第27-28页
3 冲击主油路系统进油管路谐振规避研究第28-42页
    3.1 液压打桩锤冲击主油路系统进油管路分析第28-29页
    3.2 液压管道动态特性模型的选择第29-35页
        3.2.1 管道集中参数模型第30-31页
        3.2.2 管道分布参数模型第31-35页
    3.3 进油管道固有频率与谐振规避第35-41页
        3.3.1 进油管道激励频率的确定第35-39页
        3.3.2 进油管道谐振频率分析第39-41页
    3.4 本章小结第41-42页
4 打桩锤冲击主油路关键元件及系统响应特性研究第42-60页
    4.1 冲击主油路系统仿真模型研究第42-52页
        4.1.1 关键元件模型构建第42-51页
        4.1.2 冲击主油路系统整体仿真模型构建第51-52页
    4.2 系统仿真结果与分析第52-59页
        4.2.1 打桩过程冲击主油路系统进油路压力响应分析第52-53页
        4.2.2 打桩过程两插装阀控制启闭特性的优化研究第53-54页
        4.2.3 打桩过程液压泵的响应特性研究第54-56页
        4.2.4 基于蓄能器参数的冲击油缸运动特性改善的研究第56-59页
    4.3 本章小结第59-60页
5 打桩锤冲击主油路系统的实验研究第60-66页
    5.1 实验目的与内容第60页
        5.1.1 实验目的第60页
        5.1.2 实验内容第60页
    5.2 实验原理与实验设备第60-63页
        5.2.1 打桩锤冲击主油路系统实验原理第60-61页
        5.2.2 实验设备第61-63页
    5.3 实验测试结果与分析第63-65页
    5.4 本章小结第65-66页
6 全文总结与展望第66-68页
    6.1 全文总结第66页
    6.2 研究展望第66-68页
参考文献第68-72页
攻读学位期间主要研究成果第72-73页
致谢第73页

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