钛合金切削振动特性及对表面粗糙度影响的研究
| 摘要 | 第6-8页 |
| abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 选题背景与研究意义 | 第13页 |
| 1.2 高速切削技术研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 高速切削定义 | 第13-14页 |
| 1.2.2 高速切削技术国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 切削振动的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 表面粗糙度的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4.1 国内外表面粗糙度研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4.2 振动对表面粗糙度的影响国内外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 本课题来源及主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 刀具振动的试验与测试 | 第19-31页 |
| 2.1 钛合金车削试验 | 第19-22页 |
| 2.1.1 钛合金试验条件 | 第19-22页 |
| 2.2 空转及停机试验 | 第22-23页 |
| 2.3 车削试验方法 | 第23-25页 |
| 2.3.1 车削试验过程 | 第23-24页 |
| 2.3.2 车削试验方案 | 第24-25页 |
| 2.4 振动信号的处理方式 | 第25-31页 |
| 2.4.1 振动信号的采集与预处理 | 第25页 |
| 2.4.2 振动信号的小波降噪处理 | 第25-26页 |
| 2.4.3 振动信号的时域分析 | 第26页 |
| 2.4.4 钛合金试验结果 | 第26-31页 |
| 第3章 钛合金切削振动的影响因素 | 第31-59页 |
| 3.1 切削振动理论 | 第31-32页 |
| 3.1.1 车削中的振动形式 | 第31-32页 |
| 3.1.2 振动信号的频域分析 | 第32页 |
| 3.2 切削参数对振动特性的影响 | 第32-37页 |
| 3.2.1 切削速度对振动特性的影响规律 | 第32-34页 |
| 3.2.2 进给量对振动特性的影响规律 | 第34页 |
| 3.2.3 切削深度对振动特性的影响规律 | 第34-35页 |
| 3.2.4 TA15正交试验极差分析 | 第35-37页 |
| 3.3 刀具振动与切削力之间的关系 | 第37-41页 |
| 3.3.1 TA15钛合金振动和切削力之间的关系 | 第38-41页 |
| 3.4 钛合金振动与切屑形态之间的关系 | 第41-52页 |
| 3.4.1 不同切削速度下的振动频谱分析 | 第44-46页 |
| 3.4.2 绝热剪切敏感性与刀具振动特性的关系 | 第46-52页 |
| 3.5 TC4车削有限元仿真 | 第52-56页 |
| 3.5.1 有限元模型的建立 | 第52-54页 |
| 3.5.2 仿真结果分析 | 第54-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-59页 |
| 第4章 钛合金表面粗糙度试验研究 | 第59-69页 |
| 4.1 表面粗糙度及其影响因素 | 第59-61页 |
| 4.1.1 切削表面的理论粗糙度 | 第59-60页 |
| 4.1.2 切削振动条件下工件的实际粗糙度 | 第60页 |
| 4.1.3 影响表面粗糙度的因素 | 第60-61页 |
| 4.2 表面粗糙度测量 | 第61-63页 |
| 4.2.1 表面粗糙度评定参数 | 第61-62页 |
| 4.2.2 表面粗糙度测量方法和结果 | 第62-63页 |
| 4.3 表面粗糙度单因素试验结果 | 第63-67页 |
| 4.3.1 切削速度对表面粗糙度的影响 | 第64-66页 |
| 4.3.2 进给量对表面粗糙度的影响 | 第66页 |
| 4.3.3 切削深度对表面粗糙度的影响 | 第66-67页 |
| 4.4 正交验结果分析 | 第67-68页 |
| 4.4.1 极差分析 | 第67-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 振动对表面粗糙度影响的研究 | 第69-76页 |
| 5.1 切削用量对振动和表面粗糙度的影响 | 第69-71页 |
| 5.2 振动与表面粗糙度相关性分析 | 第71-72页 |
| 5.3 小波分析 | 第72-75页 |
| 5.3.1 振动信号的小波分析理论 | 第72页 |
| 5.3.2 振动信号的小波分解 | 第72-73页 |
| 5.3.3 振动信号的小波分析结果 | 第73-75页 |
| 5.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
