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渤海稠油热采水平井井口抬升高度预测研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第8-12页
    1.1 课题研究背景第8页
    1.2 国内外研究现状分析第8-10页
        1.2.1 海上稠油热采水平井井筒温度场研究现状第9页
        1.2.2 海上稠油热采水平井套管柱应力应变研究现状第9-10页
    1.3 本文主要研究内容第10页
    1.4 技术路线第10-12页
第2章 海上热采水平井井筒温度场计算第12-24页
    2.1 海上热采水平井井身结构及注汽管柱结构第12-13页
    2.2 套管-水泥环-地层系统温度场计算第13-17页
        2.2.1 套管-水泥环-地层系统传热过程第14页
        2.2.2 套管-水泥环-地层系统温度场计算模型第14页
        2.2.3 油管中心-水泥环外缘传热过程第14-16页
        2.2.4 水泥环外缘至地层深处的传热第16-17页
    2.3 隔水管-海水段系统温度场计算第17页
    2.4 井筒轴向温度场计算第17-20页
    2.5 实例计算第20-23页
    2.6 本章小结第23-24页
第3章 海上热采水平井热应力及井口抬升计算第24-45页
    3.1 热采井套管柱抬升计算第24-30页
        3.1.1 无约束条件下套管热膨胀计算第24-25页
        3.1.2 约束条件下套管热膨胀计算第25-27页
        3.1.3 变温对套管-水泥环胶结面的影响第27-28页
        3.1.4 井口抬升实例计算分析第28-30页
    3.2 套管-水泥环接触压力求解第30-35页
        3.2.1 均匀内外压作用下厚壁筒问题的解第30-31页
        3.2.2 弹性状态下套管柱力学模型第31-32页
        3.2.3 初始轴向力作用下套管径向位移计算第32-33页
        3.2.4 温度引起水泥环径向位移计算第33-34页
        3.2.5 套管-水泥环接触压力计算第34-35页
    3.3 残余应力的产生及计算第35-39页
        3.3.1 残余应力产生机理第35-37页
        3.3.2 残余应力的计算第37-39页
    3.4 水平段管柱热应力计算及补偿器安装设计第39-44页
        3.4.1 热采水平井防砂管柱热应力分析第39-40页
        3.4.2 热采井防砂管柱热应力补偿器安装设计第40-42页
        3.4.3 热采水平井防砂管柱热应力实例计算第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第4章 海上热采水平井井口抬升及相关问题防护第45-55页
    4.1 海上热采井井口装置选择第45-50页
        4.1.1 海上热采井井口装置选择依据第45页
        4.1.2 海上热采井井口装置技术参数第45-46页
        4.1.3 海上热采井井口装置结构说明第46-50页
    4.2 高温危险段管柱损坏防护第50-52页
        4.2.1 热应力补偿器的应用分析第50-52页
        4.2.2 水平段筛管热应力补偿器的使用第52页
    4.3 海上热采水平井井口抬升控制及监测方法第52-54页
        4.3.1 海上热采水平井井口抬升控制方法第52-53页
        4.3.2 海上热采水平井井口抬升监测方法第53-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 温度对套管-水泥环界面特性的影响测试装置设计第55-62页
    5.1 温度对套管-水泥环界面密封性的影响测试装置第55-60页
        5.1.1 实验装置介绍第55-59页
        5.1.2 实验步骤说明第59-60页
    5.2 温度对套管-水泥环界面强度及摩擦系数的影响测试装置第60-62页
        5.2.1 实验装置介绍第60-61页
        5.2.2 实验步骤说明第61-62页
第6章 结论第62-63页
参考文献第63-65页
致谢第65页

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