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超高压厚壁圆筒机械预应力自增强技术的研究与仿真

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
1 绪论第11-17页
    1.1 超高压容器第11-13页
        1.1.1 超高压容器概述第11-12页
        1.1.2 常见超高压容器结构简介第12-13页
    1.2 自增强技术第13-15页
        1.2.1 自增强技术概述第13-14页
        1.2.2 机械式自增强的常用方法第14-15页
    1.3 本文选题的意义及主要研究内容第15-17页
2 超高压厚壁圆筒自增强的理论计算第17-37页
    2.1 单层厚壁圆筒的力学计算第17-27页
        2.1.1 全弹性厚壁圆筒应力分析第18-22页
        2.1.2 部分塑性厚壁圆筒应力分析第22-25页
        2.1.3 全塑性厚壁圆筒应力分析第25-27页
    2.2 厚壁圆筒自增强应力分析与计算第27-36页
        2.2.1 自增强压力第27-28页
        2.2.3 残余应力的计算第28-30页
        2.2.4 操作压力作用下厚壁圆筒的合成应力第30-31页
        2.2.5 最佳弹塑性界面半径cr第31-34页
        2.2.6 自增强厚壁圆筒的反向屈服第34-36页
    2.3 本章小结第36-37页
3 自增强厚壁圆筒残余应力松弛的理论研究第37-45页
    3.1 自增强厚壁圆筒残余应力松弛理论分析第37-40页
        3.1.1 自增强厚壁圆筒残余应力松弛机理第37-38页
        3.1.2 自增强厚壁圆筒残余应力松弛的特点第38-39页
        3.1.3 自增强厚壁圆筒残余应力松弛的原因第39-40页
        3.1.4 残余应力松弛对超高压厚壁圆筒安全性能的影响第40页
    3.2 超高压厚壁圆筒自增强再处理的研究第40-44页
        3.2.1 自增强再屈服压力第41-42页
        3.2.2 自增强再处理的计算第42-44页
    3.3 本章小结第44-45页
4 超高压厚壁圆筒自增强的有限元仿真第45-73页
    4.1 有限单元法与ANSYS简介第45-46页
        4.1.1 有限单元法的基本思想及应用第45-46页
        4.1.2 ANSYS软件的简介第46页
    4.2 超高压厚壁圆筒的有限元模拟第46-51页
        4.2.1 厚壁圆筒的参数第46-47页
        4.2.2 分析单元第47页
        4.2.3 模型建立与网格划分第47-49页
        4.2.4 材料属性的定义第49页
        4.2.5 边界条件及载荷工况设定第49-51页
    4.3 超高压厚壁圆筒ANSYS有限元仿真结果第51-66页
        4.3.1 载荷步1仿真结果第51-54页
        4.3.2 载荷步3仿真结果第54-56页
        4.3.3 载荷步4仿真结果第56-58页
        4.3.4 载荷步5仿真结果第58-60页
        4.3.5 载荷步7仿真结果第60-62页
        4.3.6 载荷步8仿真结果第62-64页
        4.3.7 载荷步9仿真结果第64-66页
    4.4 超高压厚壁圆筒ANSYS对比仿真第66-71页
        4.4.1 工况1的仿真结果第67-68页
        4.4.2 工况2的仿真结果第68-71页
    4.5 本章小结第71-73页
总结与展望第73-75页
参考文献第75-79页
附录第79-80页
致谢第80页

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