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炼厂混合C4加氢生产乙烯裂解原料工艺及技术开发研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 文献综述第8-16页
    1.1 炼厂C4综合利用现状第8-9页
        1.1.1 炼厂C4综合利用途径第8-9页
        1.1.2 炼厂C4加氢作乙烯裂解料第9页
    1.2 C4加氢技术进展第9-12页
        1.2.1 法国IFP加氢工艺第9-10页
        1.2.2 美国CDTECH加氢技术第10-11页
        1.2.3 齐鲁石化烷基化加氢工艺第11页
        1.2.4 美国Uop的SHP技术第11-12页
        1.2.5 美国Engelhand公司的HPN Ⅳ B技术第12页
        1.2.6 德国巴斯夫公司C4馏分选择性加氢技术第12页
        1.2.7 AXENS的Alkyfining加氢技术第12页
    1.3 C4加氢催化剂研究进展第12-14页
        1.3.1 C4加氢催化剂载体第13页
        1.3.2 C4加氢催化剂Pd含量和分散度第13-14页
    1.4 本课题的研究意义第14-16页
第二章 催化剂小试研究第16-27页
    2.1 新型齿球催化剂的特点第16-18页
        2.1.1 齿球形催化剂的反应机理第16-18页
        2.1.2 齿球形催化剂的机械性能第18页
    2.2 混合C4加氢催化剂的制备与评价第18-19页
        2.2.1 催化剂的制备第18页
        2.2.2 催化剂的表征第18-19页
        2.2.3 催化剂的活性评价方法第19页
    2.3 催化剂小试结果与讨论第19-25页
        2.3.1 低温高活性负载镍催化剂第20-24页
        2.3.2 负载Ni-Mo催化剂第24-25页
    2.4 小结第25-27页
第三章 催化剂中试研究第27-37页
    3.1 催化剂放大制备第27页
    3.2 催化剂放大装置考核第27-28页
    3.3 催化剂中试试验第28-36页
        3.3.1 催化剂装填第29页
        3.3.2 工艺流程第29-31页
        3.3.3 实验方案第31页
        3.3.4 中试试验结果与讨论第31-36页
    3.4 小结第36-37页
第四章 C4裂解的模拟优化研究第37-49页
    4.1 实验装置第37-38页
    4.2 实验步骤第38页
    4.3 分析方法第38页
    4.4 实验结果讨论第38-48页
        4.4.1 原料分析第38-39页
        4.4.2 未加氢C4裂解模拟实验第39-41页
        4.4.3 加氢C4裂解模拟实验第41-44页
        4.4.4 加氢与未加氢C4裂解性能及产物收率比较第44-48页
    4.5 裂解模拟实验小结第48-49页
结论第49-50页
参考文献第50-53页
致谢第53-54页
附录第54-61页

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