| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-11页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.3 本课题的意义和重要性 | 第10页 |
| 1.4 本课题的研究目标和研究内容 | 第10-11页 |
| 第2章 氨氧化技术发展概况 | 第11-17页 |
| 2.1 工业上硝酸生产工艺的变革 | 第11-12页 |
| 2.2 氨氧化工艺的发展现状 | 第12-14页 |
| 2.2.1 常压法 | 第12页 |
| 2.2.2 综合法 | 第12-13页 |
| 2.2.3 全中压法 | 第13页 |
| 2.2.4 全高压法 | 第13页 |
| 2.2.5 双加压法 | 第13-14页 |
| 2.3 氨氧化法工艺的主要发展趋势 | 第14-17页 |
| 2.3.1 生产规模大型化 | 第15页 |
| 2.3.2 操作压力不断提高 | 第15页 |
| 2.3.3 选用改进型催化剂 | 第15页 |
| 2.3.4 尾气排放标准越来越严格 | 第15页 |
| 2.3.5 工艺流程缩短致使设备结构集成化程度越来越高 | 第15-17页 |
| 第3章 氨氧化反应余热回收炉工艺计算分析 | 第17-33页 |
| 3.1 氨氧化反应余热回收炉的工艺流程 | 第17-18页 |
| 3.2 氨氧化反应余热回收炉的热量传递过程 | 第18页 |
| 3.3 氨氧化反应余热回收炉的物料衡算 | 第18-23页 |
| 3.3.1 主反应过程的物料衡算 | 第19-20页 |
| 3.3.2 副反应过程的物料衡算 | 第20-22页 |
| 3.3.3 差值 | 第22-23页 |
| 3.3.4 物料衡算汇总 | 第23页 |
| 3.4 氨氧化反应余热回收炉的热量衡算 | 第23-28页 |
| 3.4.1 氨—空气混合气带入热量 | 第24-25页 |
| 3.4.2 氨氧化反应放出热量 | 第25-26页 |
| 3.4.3 氨氧化反应理论温度计算 | 第26-28页 |
| 3.5 模拟校核计算 | 第28-33页 |
| 3.5.1 总物料及热量平衡计算 | 第28-29页 |
| 3.5.2 工艺过程模拟计算 | 第29-33页 |
| 第4章 氨氧化反应余热回收炉的设备结构优化分析 | 第33-47页 |
| 4.1 氧化反应段结构优化分析 | 第35-36页 |
| 4.1.1 分布器 | 第35页 |
| 4.1.2 燃烧器 | 第35-36页 |
| 4.2 余热回收段结构优化分析 | 第36-44页 |
| 4.2.1 蒸发过热段 | 第36-43页 |
| 4.2.2 预热段 | 第43-44页 |
| 4.3 触媒框结构优化分析 | 第44-47页 |
| 第5章 氧化反应段分布器的CFD数值模拟分析 | 第47-69页 |
| 5.1 分布器的CFD数值模拟计算方法 | 第47-48页 |
| 5.1.1 流场的简化假设 | 第47页 |
| 5.1.2 数值模拟计算步骤 | 第47-48页 |
| 5.2 数学模型的建立 | 第48-49页 |
| 5.2.1 分布器的结构尺寸 | 第48-49页 |
| 5.2.2 创建计算模型 | 第49页 |
| 5.3 划分网格 | 第49-50页 |
| 5.4 流场分析设置 | 第50-51页 |
| 5.4.1 设置气相材料模型 | 第50页 |
| 5.4.2 设置流体与及相关参数 | 第50-51页 |
| 5.4.3 设置流场边界条件 | 第51页 |
| 5.4.4 设置求解控制选项 | 第51页 |
| 5.5 流场模拟分析 | 第51-56页 |
| 5.5.1 速度场分析 | 第52-54页 |
| 5.5.2 压力场分析 | 第54-56页 |
| 5.6 优化分析讨论 | 第56-67页 |
| 5.6.1 两层分布板之间增加气体导向机构 | 第56-61页 |
| 5.6.2 进气口竖直段处增加气体挡板 | 第61-67页 |
| 5.7 结论汇总 | 第67-69页 |
| 结论与展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第75页 |