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橡胶粉与交联聚合物复合调剖体系实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 前言第9-18页
    1.1 国内外研究现状第9-14页
        1.1.1 无机颗粒与地层孔喉配伍性的研究现状第9-10页
        1.1.2 交联聚合物的研究现状第10-14页
        1.1.3 橡胶粉/交联聚合物复合调剖体系的发展前景第14页
    1.2 复合调剖体系的调堵机理第14页
    1.3 化学调剖剂性能的评价方法第14-16页
        1.3.1 调剖剂的流变性第14-15页
        1.3.2 成胶强度的测定第15页
        1.3.3 调剖剂的热稳定性第15页
        1.3.4 成胶时间的测定第15页
        1.3.5 调剖剂的封堵性能评价指标第15-16页
    1.4 选题依据及主要研究内容第16-17页
        1.4.1 选题依据及研究意义第16页
        1.4.2 研究内容与技术路线第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
第二章 橡胶粉与地层孔喉的匹配关系第18-30页
    2.1 橡胶粉的制备方法第18-19页
        2.1.1 常温粉碎法第18-19页
        2.1.2 低温粉碎法第19页
        2.1.3 湿式粉碎法第19页
    2.2 对比三种胶粉制造方法对胶粉的影响第19-21页
        2.2.1 胶粉的制造方法对胶粉性质的影响第19-20页
        2.2.2 橡胶粉制造工艺对粒径和粒径分布的影响第20页
        2.2.3 橡胶粉的生产工艺对胶粉表面形态的影响第20页
        2.2.4 胶粉的制造方法对生产成本的影响第20-21页
        2.2.5 三种橡胶粉生产工艺的优缺点对比第21页
    2.3 橡胶的性质第21-24页
        2.3.1 橡胶的物化性质第21-22页
        2.3.2 橡胶的力学特性第22-23页
        2.3.3 橡胶的断裂性质第23页
        2.3.4 胶粉的成分第23-24页
    2.4 橡胶粉与地层孔喉的匹配关系第24-29页
        2.4.1 实验目的第24页
        2.4.2 实验材料与设备第24页
        2.4.3 胶粉粒径与地层孔喉的匹配关系第24-28页
        2.4.4 胶粉浓度与地层孔喉的匹配关系第28-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第三章 交联聚合物调驱体系的研制第30-43页
    3.1 静态实验部分第30-34页
        3.1.1 实验药品与仪器第30-31页
        3.1.2 实验原理第31-33页
        3.1.3 实验步骤第33-34页
    3.2 结果与讨论第34-40页
        3.2.1 HPAM分子量对成胶性能的影响第34-35页
        3.2.2 HPAM浓度对成胶性能的影响第35-36页
        3.2.3 优选交联剂的配置比例第36页
        3.2.4 交联剂用量对成胶性能的影响第36-37页
        3.2.5 pH值对成胶性能的影响第37-38页
        3.2.6 温度对成胶性能的影响第38页
        3.2.7 矿化度对成胶性能的影响第38-39页
        3.2.8 剪切对成胶性能的影响第39-40页
    3.3 动态实验部分第40-41页
        3.3.1 单管岩心封堵实验第41页
        3.3.2 双管并联岩心封堵实验第41页
    3.4 本章小结第41-43页
第四章 橡胶粉/交联聚合物复合体系性能评价第43-49页
    4.1 橡胶粉/交联聚合物复合体系静态性能评价第43-46页
        4.1.1 实验药品与仪器第43页
        4.1.2 橡胶粉与交联聚合物混合的室内静态实验第43页
        4.1.3 橡胶粉的溶胀性能评价第43-44页
        4.1.4 温度对橡胶粉/交联聚合物复合体系性能的影响第44-45页
        4.1.5 矿化度对橡胶粉/交联聚合物复合体系性能的影响第45页
        4.1.6 橡胶粉/交联聚合物复合体系的热稳定性能评价第45-46页
        4.1.7 pH对橡胶粉/交联聚合物复合体系性能的影响第46页
    4.2 橡胶粉/交联聚合物复合体系动态性能评价第46-48页
        4.2.1 复合体系封堵性能评价第47页
        4.2.2 复合体系耐冲刷性能评价第47-48页
    4.3 本章小结第48-49页
结论第49-50页
参考文献第50-53页
发表文章目录第53-54页
致谢第54-55页

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