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工业机器人智能打磨视觉系统中铸件飞边信息提取关键技术研究与应用

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第12-16页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-14页
    1.3 研究目的和内容第14-16页
        1.3.1 研究目的第14页
        1.3.2 研究内容第14-16页
第二章 铸件边缘检测效果评价第16-38页
    2.1 引言第16页
    2.2 铸件图像预处理第16-18页
        2.2.1 对比度增强第16-17页
        2.2.2 图像的平滑第17-18页
    2.3 铸件边缘检测第18-25页
        2.3.1 Sobel算子检测第18-19页
        2.3.2 Roberts算子检测第19-20页
        2.3.3 Prewitt算子检测第20-21页
        2.3.4 Laplace算子检测第21页
        2.3.5 Log算子检测第21-22页
        2.3.6 Kirsch算子检测第22-23页
        2.3.7 Canny算子检测第23-25页
    2.4 铸件边缘检测性能分析第25-26页
    2.5 铸件边缘检测评价指标第26-37页
        2.5.1 边缘漏检率指标第27-29页
        2.5.2 边缘最小方差指标第29-30页
        2.5.3 边缘检测图像评价指标第30-37页
    2.6 本章小结第37-38页
第三章 铸件图像匹配第38-53页
    3.1 引言第38页
    3.2 图像匹配算法概述第38-39页
        3.2.1 图像匹配定义第38-39页
        3.2.2 图像匹配方法分类第39页
    3.3 铸件特征点匹配分析第39-43页
        3.3.1 SIFT特征点匹配分析第39-42页
        3.3.2 SURF特征点匹配分析第42-43页
    3.4 几何特征优化第43-46页
    3.5 铸件图像空间变换第46-51页
        3.5.1 空间几何变换模型第46-47页
        3.5.2 估计仿射变换模型参数第47-49页
        3.5.3 铸件图像匹配精准度第49-51页
    3.6 本章小结第51-53页
第四章 铸件图像处理应用第53-71页
    4.1 实验环境第53-54页
    4.2 铸件飞边匹配第54-64页
        4.2.1 铸件飞边图像预处理第55页
        4.2.2 铸件飞边图像Canny算子边缘检测第55-56页
        4.2.3 铸件飞边图像形态学处理第56-57页
        4.2.4 铸件飞边几何特征优化第57-58页
        4.2.5 铸件飞边图像匹配第58-64页
    4.3 铸件飞边搜索和输出第64-66页
    4.4 铸件飞边空间转换第66-68页
    4.5 铸件飞边视觉减速第68-69页
    4.6 本章小结第69-71页
第五章 总结与展望第71-73页
    5.1 本文总结第71页
    5.2 展望第71-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页
硕士期间发表的论文第77页

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