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PVC流变性在线分析系统的研发

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景及意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 国外转矩流变仪研究现状第12-14页
        1.2.2 国内转矩流变仪研究现状第14-15页
    1.3 课题研究内容第15-17页
        1.3.1 课题来源第15页
        1.3.2 主要研究内容第15-17页
第2章 PVC的流变性挤出理论第17-31页
    2.1 挤出成型物理、化学理论第17-20页
        2.1.1 PVC材料的三态变化第17-18页
        2.1.2 塑料挤出成型的物理、化学基础第18-20页
    2.2 固体输送理论第20-21页
        2.2.1 假设条件第20页
        2.2.2 提高固体输送的措施第20-21页
        2.2.3 经典固体输送理论第21页
    2.3 熔体输送理论第21-23页
        2.3.1 熔体的流动形式第21-22页
        2.3.2 熔体输送能力的分析第22页
        2.3.3 熔体输送理论的沿革第22-23页
    2.4 聚合物熔体的流变学基础第23-30页
        2.4.1 聚合物熔体的流变现象第23页
        2.4.2 聚合物熔体的流变特点第23-25页
        2.4.3 聚合物熔体流变的数学关系第25-27页
        2.4.4 聚合物熔体流动的定量表征第27-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 PVC流变性在线分析系统方案第31-39页
    3.1 PVC生产过程的分析第31-33页
        3.1.1 挤塑成型工艺过程第31-32页
        3.1.2 挤出机的基本结构第32页
        3.1.3 挤出过程中的主要工艺参数第32-33页
    3.2 PVC流变性在线分析系统的方案选择第33-35页
        3.2.1 嵌入式系统方案第34页
        3.2.2 上下位机系统方案第34页
        3.2.3 方案确定第34-35页
    3.3 PVC流变性在线分析系统试验台设计第35-37页
        3.3.1 试验台基本结构第36页
        3.3.2 试验台基本功能第36-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第4章 PVC流变性在线分析系统硬件搭建第39-51页
    4.1 硬件总体方案第39页
    4.2 上下位机主系统硬件构成第39-45页
        4.2.1 数据采集模块的搭建第40-44页
        4.2.2 控制模块的选择第44-45页
    4.3 单片机嵌入式辅助系统硬件搭建第45-50页
        4.3.1 单片机芯片的选择第46-48页
        4.3.2 手柄控制模块第48-49页
        4.3.3 外围辅助电路第49-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第5章 PVC流变性在线分析系统的软件设计第51-63页
    5.1 系统软件总体方案第51-55页
        5.1.1 系统软件功能需求第51-52页
        5.1.2 系统软件框架结构第52-53页
        5.1.3 软件测量流程第53-54页
        5.1.4 开发平台的选择第54-55页
    5.2 基于LabVIEW的系统架构第55-56页
    5.3 基于LabVIEW的系统软件界面设计第56-62页
        5.3.1 设置界面设计第56-57页
        5.3.2 数据采集界面设计第57-58页
        5.3.3 数据分析界面设计第58-62页
    5.4 本章小结第62-63页
第6章 PVC流变性在线分析系统测试第63-71页
    6.1 系统样机选用的单螺杆挤出机第63-64页
    6.2 系统样机选用的模具第64-66页
    6.3 实验条件第66页
    6.4 系统功能测试第66-67页
    6.5 系统结果分析第67-70页
    6.6 本章小结第70-71页
结论第71-73页
攻读硕士学位期间所发表的学术成果第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79页

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