| 摘要 | 第9-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题背景 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 加工变形的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 变形补偿方法的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.3 计算机辅助夹具设计系统的研究现状 | 第16页 |
| 1.3 研究目的、意义及主要研究内容 | 第16-19页 |
| 1.3.1 研究目的与意义 | 第16-17页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.3.3 课题来源 | 第18-19页 |
| 1.4 本文的结构安排 | 第19-20页 |
| 第2章 夹紧力变化规律及二序加工的有限元仿真方法 | 第20-36页 |
| 2.1 影响加工变形的主要原因 | 第20-22页 |
| 2.1.1 装夹引起的工件变形 | 第20-21页 |
| 2.1.2 工件在铣削过程中产生的变形 | 第21页 |
| 2.1.3 残余应力引起的变形 | 第21-22页 |
| 2.2 薄壁件点支撑方式下的二序铣削加工实验的研究 | 第22-27页 |
| 2.2.1 实验方案 | 第22-24页 |
| 2.2.2 实验结果及分析 | 第24-27页 |
| 2.3 薄板件点支撑方式下二序二维有限元仿真研究 | 第27-34页 |
| 2.3.1 切削加工有限元仿真 | 第28-31页 |
| 2.3.2 薄板件二序二维切削加工仿真过程及结果分析 | 第31-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 预弯曲补偿方法及补偿子模块设计 | 第36-52页 |
| 3.1 工件铣削变形的预弯曲补偿方法研究 | 第36-40页 |
| 3.1.1 预弯曲补偿机理 | 第36-37页 |
| 3.1.2 预弯曲单因素仿真实验 | 第37-40页 |
| 3.2 两因素仿真实验及其结果分析 | 第40-45页 |
| 3.2.1 实验方案 | 第40-41页 |
| 3.2.2 实验结果及分析 | 第41-45页 |
| 3.3 基于UG NX的补偿模块设计 | 第45-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 基于UGNX的装夹布局优化系统 | 第52-70页 |
| 4.1 CAD平台 | 第52-54页 |
| 4.1.1 UG NX简介 | 第52页 |
| 4.1.2 UG NX的二次开发方法 | 第52-54页 |
| 4.2 系统的实现流程 | 第54-59页 |
| 4.2.1 开发工具 | 第54-57页 |
| 4.2.2 系统的功能设计 | 第57-59页 |
| 4.3 系统的软件实现 | 第59-68页 |
| 4.3.1 零部件的自动创建 | 第60-62页 |
| 4.3.2 补偿优化子系统设计 | 第62-67页 |
| 4.3.3 用户管理子系统的实现 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 5.1 结论 | 第70-71页 |
| 5.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 附录 | 第82-90页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第90页 |