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矿用皮带机智能故障诊断系统的研究与实现

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-13页
    1.3 故障诊断技术的发展趋势第13-14页
    1.4 论文的主要研究工作与结构安排第14-17页
第2章 故障信号的检测与处理第17-29页
    2.1 皮带机的基本构成与工作原理第17-18页
    2.2 皮带机的常见故障第18-20页
        2.2.1 皮带打滑第18页
        2.2.2 皮带跑偏第18-19页
        2.2.3 皮带纵撕第19页
        2.2.4 皮带火灾事故第19页
        2.2.5 皮带机堆料第19-20页
        2.2.6 皮带机断带第20页
    2.3 传感器的介绍与工作原理第20-21页
    2.4 传感器的选择第21-22页
    2.5 故障信号检测第22-27页
        2.5.1 打滑故障检测第22-23页
        2.5.2 断带故障检测第23-24页
        2.5.3 跑偏故障检测第24-25页
        2.5.4 皮带纵撕故障检测第25-26页
        2.5.5 火灾事故故障检测第26-27页
    2.6 信号处理第27-29页
第3章 皮带机智能故障诊断方法的研究第29-45页
    3.1 故障诊断方法的分类第29-33页
        3.1.1 基于专家系统故障诊断方法第29-30页
        3.1.2 基于神经网络故障诊断方法第30-31页
        3.1.3 基于模糊逻辑故障诊断方法第31-32页
        3.1.4 基于遗传算法故障诊断方法第32页
        3.1.5 基于信息融合故障诊断方法第32-33页
    3.2 D-S证据理论信息融合技术第33-36页
    3.3 基于D-S决策级信息融合技术在皮带机上的故障诊断方法第36-45页
        3.3.1 证据理论融合算法第37-38页
        3.3.2 D-S证据理论融合算法在皮带机故障诊断中的应用第38-41页
        3.3.3 MATLAB仿真第41-45页
第4章 皮带机智能故障诊断方法的实现第45-63页
    4.1 上位机与PLC通信研究第45-50页
        4.1.1 PLC与上位机的通信方式第46-47页
        4.1.2 PLC与上位机连接第47-49页
        4.1.3 PLC采集传感器信号第49-50页
    4.2 上位机监控系统设计第50-63页
        4.2.1 组态王参数设置第51-55页
        4.2.2 建立组态王动画第55-57页
        4.2.3 组态王的WEB发布第57-63页
第5章 总结与展望第63-65页
    5.1 总结第63页
    5.2 展望第63-65页
参考文献第65-69页
作者攻读学位期间的科研成果第69-71页
致谢第71页

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