首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--车削加工及车床(旋床)论文

复杂槽型车刀片对切削加工表面残余应力影响规律的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题的研究目的和意义第10页
    1.2 复杂槽型车刀片切削加工技术的研究现状第10-12页
    1.3 切削加工过程中切削力的研究现状第12-13页
    1.4 金属切削加工表面残余应力的研究现状第13-16页
        1.4.1 试验研究第13-14页
        1.4.2 理论分析第14-15页
        1.4.3 有限元模拟第15-16页
    1.5 课题来源及解决的问题第16-17页
        1.5.1 课题来源第16页
        1.5.2 本文的主要内容第16-17页
第2章 复杂槽型车刀片切削时热-力耦合作用分析第17-32页
    2.1 残余应力形成过程与影响因素第17-19页
        2.1.1 残余应力产生原因第17-18页
        2.1.2 残余应力影响因素第18-19页
    2.2 复杂槽型车刀片前刀面的应力分析第19-26页
        2.2.1 前刀面应力场求解第20-24页
        2.2.2 前刀面温度场分析第24-26页
    2.3 残余应力热-力耦合分析第26-31页
        2.3.1 热-力耦合理论设定第26页
        2.3.2 残余应力热-力耦合理论分析第26-30页
        2.3.3 残余应力影响因素理论分析第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 复杂槽型车刀片切削时表面残余应力有限元分析第32-48页
    3.1 残余应力有限元仿真方法第32-37页
        3.1.1 热-力耦合有限元控制方程第34-35页
        3.1.2 材料流动应力本构模型第35-36页
        3.1.3 弹塑性大变形有限元方程第36-37页
        3.1.4 接触摩擦模型第37页
    3.2 复杂槽型车刀片切削加工有限元模型的建立第37-39页
        3.2.1 切削模型的建立第37-38页
        3.2.2 复杂槽型车刀片切削加工的有限元仿真过程第38-39页
    3.3 复杂槽型车刀片切削时残余应力的有限元分析第39-47页
        3.3.1 切削刃钝圆半径对残余应力影响第39-40页
        3.3.2 倒棱刃对残余应力影响第40-41页
        3.3.3 复杂槽型前角对残余应力影响第41-42页
        3.3.4 复杂槽型凸台高度对残余应力影响第42-44页
        3.3.5 涂层对残余应力影响第44-46页
        3.3.6 切削不同材料时残余应力结果分析第46-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第4章 复杂槽型车刀片切削加工表面残余应力试验研究第48-60页
    4.1 复杂槽型车刀片切削加工试验设计第48-51页
        4.1.1 试验目的第48页
        4.1.2 试验装置、材料和设备第48-49页
        4.1.3 试验方法第49-51页
    4.2 复杂槽型对已加工表面切削力、切削温度试验研究第51-54页
        4.2.1 切削力、切削温度数据采集与处理第51-52页
        4.2.2 复杂槽型对已加工表面切削力实验研究第52-53页
        4.2.3 复杂槽型对刀片表面温度实验研究第53-54页
    4.3 复杂槽型对已加工表面残余应力实验研究第54-58页
        4.3.1 残余应力测试原理第54-55页
        4.3.2 残余应力测试数据处理第55页
        4.3.3 复杂槽型对45号钢工件表层残余应力试验研究第55-56页
        4.3.4 涂层对已加工表层残余应力试验研究第56-57页
        4.3.5 不同工件材料的残余应力试验研究第57-58页
    4.4 本章小结第58-60页
结论第60-61页
参考文献第61-64页
攻读硕士期间获得的专利第64-65页
致谢第65页

论文共65页,点击 下载论文
上一篇:砷盐净化除钴镍过程锌粉添加优化控制系统研究与开发
下一篇:可转位钻头切削仿真与实验研究