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立式烧结矿余热回收装置内的气体流动

摘要第6-9页
Abstract第9-12页
第1章 绪论第16-32页
    1.1 问题的提出与意义第16-19页
    1.2 干法熄焦技术中的气体流动研究思路第19-23页
        1.2.1 干熄焦研究中的三大模型第20-22页
        1.2.2 国内研究成果第22-23页
    1.3 散料床气体流动研究综述第23-30页
        1.3.1 散料床中空隙率的相关研究第23-27页
        1.3.2 散料床气流分布及压力损失研究进展第27-30页
    1.4 本文研究内容及方法第30-32页
        1.4.1 研究内容及方法第30-31页
        1.4.2 本文的创新点第31-32页
第2章 烧结矿性能及粒级分布实验研究第32-50页
    2.1 烧结矿的基本物理特性第32-33页
    2.2 焦炭的基本物理特性第33-36页
    2.3 烧结矿转鼓实验第36-38页
        2.3.1 基本原理第36页
        2.3.2 设备及装置第36-37页
        2.3.3 取样和制样第37页
        2.3.4 实验步骤第37页
        2.3.5 实验结果计算第37-38页
    2.4 烧结矿粒级分布实验第38-43页
    2.5 烧结矿的粉化率估算第43-46页
    2.6 采用立式装置需要注意的问题第46-49页
    2.7 本章小结第49-50页
第3章 装置内烧结矿散料层的分布规律第50-78页
    3.1 散料层空隙率检测方法探究第50-57页
        3.1.1 断面剖分法测固定床空隙率第50-53页
        3.1.2 空气流速测量计算法测空隙率第53-55页
        3.1.3 断面图像分析法测空隙率第55-57页
    3.2 烧结散料层沿轴向分布规律第57-68页
        3.2.1 断面图像分析法实验过程第57-60页
        3.2.2 断面图像分析法空隙率分布情况讨论第60-67页
        3.2.3 对于轴向空隙率分布的总结第67-68页
    3.3 烧结散料层沿径向分布规律第68-75页
        3.3.1 基于黑白灰度图的环形区域划分第69-71页
        3.3.2 D450中烧结散料层空隙率径向分布第71-74页
        3.3.3 D600中烧结散料层空隙率径向分布第74-75页
        3.3.4 对于径向空隙率分布的总结第75页
    3.4 料层空隙率对于立式装置的影响第75-76页
    3.5 本章小结第76-78页
第4章 散料层内气体流动的压力损失第78-94页
    4.1 气体压力损失研究方法第78-80页
    4.2 无量纲准则数的推导第80-82页
    4.3 气体压力损失公式的建立第82-86页
    4.4 气体压力损失公式的讨论第86-92页
    4.5 本章小结第92-94页
第5章 装置设计及气体流动分析方法第94-132页
    5.1 立式烧结矿余热回收装置设计基础第95-106页
        5.1.1 气固水当量对设计的影响第95-97页
        5.1.2 装置设计过程的数学推导第97-106页
    5.2 立式烧结矿余热回收装置的设计第106-112页
        5.2.1 冷却空气出口温度第106-107页
        5.2.2 对流换热系数第107-108页
        5.2.3 综合传热系数及总传热面积第108页
        5.2.4 料层的移动速度第108页
        5.2.5 装置容积与料层高度第108-109页
        5.2.6 烧结矿冷却时间第109页
        5.2.7 冷却空气流量及其压力损失第109页
        5.2.8 立式装置设计程序开发第109-112页
    5.3 装置内气体流动的分析方法第112-131页
        5.3.1 装置内气体流动的数学描述第113-118页
        5.3.2 流动过程中湍流问题的考虑第118-121页
        5.3.3 离散方程的建立第121-124页
        5.3.4 边界条件及初始条件第124-125页
        5.3.5 离散方程的求解第125-127页
        5.3.6 求解结果的分析方法第127-131页
    5.4 本章小结第131-132页
第6章 装置内气体流动过程分析第132-162页
    6.1 气体流动的影响因素分析第132-155页
        6.1.1 UDF程序对于气体流动的影响第132-135页
        6.1.2 气体出口位置对于流动的影响第135-143页
        6.1.3 高径比对于气体流动的影响第143-147页
        6.1.4 供气方式对于气体流动的影响第147-149页
        6.1.5 气体表观流速对于流动的影响第149-152页
        6.1.6 颗粒当量直径及空隙率对流动的影响第152-155页
    6.2 冷却风入口温度对于料层的影响第155-157页
    6.3 最佳料层高度的确定第157-159页
    6.4 本章小结第159-162页
第7章 结论第162-166页
参考文献第166-174页
致谢第174-176页
附录A 作者简介第176-178页
附录B 基于C语言的立式装置设计程序代码第178-186页
附录C 空隙率及阻力系数UDF程序第186-196页
附录D 攻读博士学位期间发表的学术论文第196-198页
附录E 攻读博士期间获得奖励第198-200页
附录F 攻读博士期间参加的主要科研项目第200页

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